Мини-установка

Мини-установка

Лабораторный комплекс на Омском НПЗ

Фото: Сергей Сапоцкий

На омском НПЗ появился новый лабораторный комплекс

В аналитической лаборатории отдела производственного обследования (ОПО) управления главного технолога Омского НПЗ создана первая пробная программа определения состава дизтоплива для нового оборудования, недавно появившегося в богатом арсенале приборов.

Текст: Станислав Петров

Уникальный для российских нефтеперерабатывающих предприятий прибор по определению фракционного состава нефтепродуктов MINIDIST французской фирмы Gecil можно назвать миниустановкой АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка, на установках АВТ происходит первичная переработка нефти). Современное оборудование, уже освоенное инженерами аналитической лаборатории ОПО, имеет большое значение для Омского НПЗ в связи с подготовкой к переходу на производство моторных топлив с высокими экологическими требованиями международного стандарта. Сборкой, настройкой и запуском комбинированной дистилляционной системы французской фирмы Gecil занимались специалисты российского представительства этой компании. Они при непосредственном участии инженера лаборатории Елены Новиковой в течение десяти дней проводили сборку установки, калибровку датчиков температуры и давления, делали тестовые разгонки нефти и мазута. Прибор освоила также лаборант Наталья Колосова. Обслуживание этого оборудования — непростая задача не только из-за его больших габаритов. Главное — для работы требуется высокая квалификация и компетентность персонала. — Эта комбинированная дистилляционная система включает в себя атмосферную и вакуумную перегонку и осуществляет исследовательские методы по современным стандартам, — рассказывает инженер Елена Новикова. — Обе части совмещенной установки могут работать и при вакууме. На одной части, мини-колонне, мы разгоняем фракции до 350°С. Далее, после отгонки светлых нефтепродуктов, мазут перегружаем на вторую часть, где разгоняем при более глубоком вакууме и температурах до 550°С для получения погонов и масляных фракций.

По словам Елены Новиковой, небольшое отличие лабораторной мини-АВТ от заводской мощности лишь в том, что на производственной ректификационной колонне можно одновременно делать несколько отборов, а на приборе — поочередно, по одному. В мини-колонне прибора установлена насадка, которая по расчетам соответствует 15 «тарелкам» практической установки. Это позволяет проводить на приборе четкую ректификацию, разделение на фракции, без больших промежутков времени между ними. Приемное устройство прибора рассчитано на отбор 12 фракций. Продукт загружают и программируют отбор фракций в условиях повышения температуры, например, через каждые пять градусов. Полученные фракции направляются на анализ — имеются в них заданные свойства или нет.

Прибор полностью автоматизированный, управление компьютерное, смонтированы системы автоматических блокировок и сигнализации при критических изменениях параметров режима разгонки. Нет почти никакого ручного труда — требуется только загрузить сырье в металлические колбы разной емкости, самая большая из которых — на 6 литров. Такой большой, применительно к лаборатории, объем загружаемого сырья позволяет получать необходимые объемы целевых фракций, которые можно тщательно исследовать на других приборах аналитической лаборатории.

— Прибор очень нужен заводу, — говорит Елена Новикова. — Известно, что во всем мире коммерческую ценность того или иного состава нефти определяют после разгонки на фракции в различных интервалах кипения и исследований их качества. Установка MINIDIST позволяет проводить испытания сырой нефти по современным исследовательским методам. И на основе этих данных можно планировать производство: дается оценка возможного выхода светлых фракций на промышленных установках АВТ. Благодаря наличию этого оборудования мы можем получать фракции с заранее заданными свойствами. Причем не только из нефти, но и, например, из зимнего дизельного топлива. Мы уже создали одну такую компьютерную программу, где заданы определенные условия: давление, скорость разгонки, температура. В составляемом компьютерном отчете указываются кривые разгонки, по которым можно планировать технологические процессы. Наши результаты — как бы идеал для производственников, к которому нужно стремиться. То есть мы можем моделировать реальные процессы отбора нефтепродуктов. — Впереди у нас — большие задачи, решения которых позволяют добиться уникальные исследовательские возможности нового прибора, — сказал начальник отдела производственного обследования Юрий Шевелев. — Например, можно исследовать узкие фракции бензинов и дизтоплива на содержание серы, ароматических соединений и других веществ, которые соответствуют техническому регламенту на виды топлива и международным экологическим требованиям. Поскольку ОНПЗ считается одним из лидеров российской нефтепереработки, то нам без такого оборудования уже сегодня не обойтись. Не говоря уже о ближайшем будущем, когда повышение качества выпускаемых нефтепродуктов сможет укрепить конкурентоспособность ОНПЗ и «Газпром нефти».

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ