Долгая работа «на отказ»

Долгая работа «на отказ»

Добывающие предприятия «Газпром нефти» увеличили межремонтный период скважин

Добывающие предприятия «Газпром Нефти» увеличили межремонтный период скважин

Дочерние добывающие компании «Газпром нефти» — «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» и «Газпромнефть-Хантос» — благодаря использованию модернизированного оборудования почти до года увеличили сроки работы механизированных скважин «на отказ».

Текст: Алексей Лысоконь, Дмитрий Николаев

Не секрет, что нефть в Западной Сибири добывать стало значительно труднее. Времена Самотлора прошли: долго фонтанирующая новая скважина для нефтяников сегодня — большая удача. На первый план вышли механические способы добычи нефти, причем известные всем по голливудским фильмам штанговые глубинные насосы (ШГН), в просторечии качалки, уступают место электроцентробежным насосным установкам (УЭЦН), призванным отобрать у нефтеносных недр как можно больше нефти. Дочерним предприятиям «Газпром нефти» удалось повысить их надежность.

Враги и друзья нефтедобычи

Механизированные скважины составляют 88% всего фонда скважин «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза», в абсолютном исчислении предприятие эксплуатирует 3 806 механизированных скважин. У нефтедобытчика и механизированной скважины есть три главных врага: минеральные соли, механические примеси, то есть песчаная взвесь и гранитная пыль в добываемой технологической жидкости, и попутный нефтяной газ. Он вырывается из недр под огромным давлением на десяти из тридцати пяти эксплуатируемых «Газпромнефть-ННГ» ямальских месторождениях. Выход — в разработке и внедрении нового, часто уникального оборудования, которое предлагается, обсуждается методом «мозгового штурма» и воплощается в чертежи силами ноябрьских нефтяников и производителей из Перми и Москвы, а затем реализуется в металле отечественными заводами «Новомет» и «Борец». Широко применяется и лучший западный опыт. Все передовые новинки успешно внедряются на месторождениях «Газпромнефть-ННГ». Для этого предприятия 2008 год можно назвать годом борьбы с газом и примесями, причем по всем направлениям — от преодоления осложнений нефтеносного пласта высоким газовым фактором до максимальной утилизации попутного нефтяного газа. На текущий год запланирована установка сотни уникальных мультифазных насосов, впервые разработанных в России. Они позволят снизить вредное воздействие газового фактора на работу УЭЦН. Будут также широко внедрены газовые сепараторы нового поколения, прежде в России не использовавшиеся. Они помогут побороть «газовый пузырь», подтянуть как можно больше нефти к устью конкретной скважины эффективно и без потерь.

Это перспектива. А вот подведенные итоги работы за 2007 год по увеличению сроков работы оборудования «на отказ»: при увеличении действующего фонда на 216 скважин продолжительность межремонтного периода работы УЭЦН увеличилась на 19% (при плане 15%). Если в абсолютных цифрах, то электрические насосы работали в среднем по 312 суток без ремонта — это на 49 суток больше, чем в 2006 году. Рост стал возможен благодаря правильно выбранной стратегии по борьбе с основными причинами отказов оборудования. Помогли специальные фильтры, закачка ингибитора солеотложений, частотные преобразователи и другие технологии. Применение «Газпромнефть-ННГ» в нынешнем году разработанных новинок позволит радикально увеличить срок работы оборудования «на отказ» при эксплуатации фонда скважин с содержанием свободного попутного газа в 80% и даже в 90%. Немалую роль в существенном увеличении межремонтного периода скважин сыграл и переход на закупку полнокомплектного износостойкого оборудования. Еще одним важным фактором стало привлечение на сервисное обслуживание оборудования заводов-изготовителей. Так, в 2005 году в Муравленко, выиграв тендер на базе ЦБПО ЭПУ, появилось «Борец-Муравленко». Спустя год в Ноябрьске появилось ОП «Новомет-Ноябрьск». В 2007 году фонд скважин, оборудованных импортными УЭЦН, передан в комплексное обслуживание компаниям «Центрилифт-Россия» (Baker Huges) и «REDA-Россия» (дочернее предприятие Schlumberger). Отметим, что такая стратегия по работе с заводами-изготовителями применяется в России впервые.

Уникальное оборудование

Новая стратегия работы с подрядчиками и применение усовершенствованного оборудования сыграли положительную роль и в «Газпромнефть-Хантосе». Благодаря переходу предприятия от эксплуатации и обслуживания оборудования собственными силами к услугам сервисных предприятий межремонтный период скважин увеличился со 151 суток в 2005 году до 321 суток в 2007 году. «На сегодняшний день мы сотрудничаем с четырьмя сервисными компаниями: „СервисЦентрЭПУ“, „Новомет-Сервис“, Schlumberger, Baker Huges, — говорит начальник департамента технологий добычи нефти „Газпромнефть-Хантоса“ Ильдар Габдрашитов. — В результате создания конкурентной среды повысилось качество предоставляемых услуг».

И в подборе оборудования, и в мониторинге предприятие старается наиболее полно использовать инженерный потенциал сервисных предприятий. Учитывая сложные условия эксплуатации оборудования (повышенное содержание механических примесей, связанное с проведением гидроразрывов пласта на всех скважинах), инженеры департамента технологий добычи нефти совместно со специалистами сервисных компаний предложили и опробовали изменение в комплектации УЭЦН с использованием кожухов, фильтров, термовставок, датчиков давления и температуры. Эксплуатация модернизированного оборудования показала его более высокую надежность. Применение частотных преобразователей при выводе скважин на режим позволило сократить количество остановок электроцентробежных насосов по причине «клин» после ввода в эксплуатацию.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ