Чистое бурение

Чистое бурение

Уникальный способ утилизации буровых отходов

Фото: Галина Попова

На Приобском месторождении внедрена уникальная технология утилизации отходов бурения

«Газпромнефть-Хантос» и канадская компания MI SWACO провели в Ханты-Мансийске презентацию первого в России узла по переработке буровых отходов методом закачки их в пласт. Этот совместный проект, реализованный в южной части Приобского месторождения, признан Министерством природных ресурсов РФ лучшим экологическим проектом 2008 года в номинации «Природоохранные технологии».

Текст: Ольга Смурова

Проблема утилизации отходов на сегодня является, пожалуй, одной из самых острых для современной промышленности. Отрасль нефтедобычи не исключение. До сих пор для утилизации отходов бурения применялась крайне простая технология: они складировались на полигонах и в шламовых амбарах, что оказывало негативное воздействие на состояние окружающей среды. Альтернативный и гораздо более экологичный способ утилизации отходов бурения, основанный на закачке буровых отходов в пласт, уже достаточно широко применяется во всем мире — например, в Великобритании, Норвегии, Китае, на Аляске. С 2004 года этот метод используется и в России, но только на платформах, на шельфовых месторождениях. Первый «материковый» узел по утилизации буровых шламов пущен в эксплуатацию на территории Ханты-Мансийского автономного округа в южной части Приобского месторождения, принадлежащего ООО «Газпромнефть-Хантос». Данный проект уникален не только для России, он не имеет и мировых аналогов.

Поиск альтернативы

Южная часть Приобского месторождения расположена в водоохранной зоне Западной Сибири, в пойменной части реки Иртыш, поэтому наземное размещение буровых отходов здесь запрещено из-за опасности загрязнения поверхностных и грунтовых вод. Кроме того, буровые отходы, находясь на поверхности, представляют большую угрозу для флоры и фауны края. Приобское месторождение является стратегически важным для дальнейшего развития «Газпром нефти», и компания оказалась перед выбором: вывозить буровые отходы в район, где разрешено их наземное размещение либо искать альтернативный способ утилизации отходов. Вывоз буровых отходов — процедура дорогостоящая, к тому же транспортировка возможна только в холодное время года, по зимникам. Оптимальным решением проблемы оказалось внедрение технологии закачки буровых отходов в пласт. Этот метод позволяет закачать в пласт все отходы, которые вырабатываются в процессе бурения, будь то буровые шламы, различные типы растворов на водной или углеводородной основе, бытовые отходы, буровые и сточные воды и даже замазученный грунт.

Технологический выигрыш

По технологии утилизации буровые отходы находятся на поверхности лишь несколько часов — во время транспортировки от буровых установок к заводу по утилизации.

Из специальных емкостей шлам поступает в системы, где измельчается, к нему добавляются различные химреагенты. Приготовленная пульпа с определенной текучестью через скважину закачивается в пласт на глубину порядка 2 км с помощью мощного насоса высокого давления. «Насос изготовлен специально под этот проект, — рассказывает менеджер по техническим вопросам и продажам оборудования закачки буровых отходов в пласт компании MI SWACO Вячеслав Анохин. — Подобных насосов в мире не больше десятка». Основным преимуществом данной технологии является ее полная экологическая безопасность. Кроме того, практически полностью отсекаются логистические проблемы, сокращаются транспортные расходы, а соответственно и общие затраты при бурении скважин. Возможна и адаптация процесса под уже существующие шламовые амбары и полигоны, что также способствует снижению затрат.

Стратегический задел

По информации супервайзера проекта Геннадия Куксова, за сутки узел может переработать 400–500 кубометров буровых отходов. «Раньше подобные экологические проекты разрабатывались только при морском бурении, пропускная мощность которых небольшая. Здесь же очень высокая мощность, которую при необходимости можно увеличить, — поясняет Куксов. — За три месяца мы закачали в пласт шлама столько, сколько при реализации морских проектов закачиваем за год-полтора. С момента запуска узла (октябрь 2008 года. — Прим. СН) утилизировано более 30 000 кубометров отходов». При увеличении объемов скважинного строительства «Газпронефть-Хантосом» мощность узла можно поднять до 600 кубометров отходов в сутки. А за счет установки дополнительных емкостей и еще одного насоса объемы переработки увеличатся в несколько раз. Минимизация техногенной нагрузки на окружающую среду, рациональное использование ресурсов, ликвидация экологического «наследия» прежних времен — все это предусмотрено стратегией развития «Газпром нефти».

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ