Безотказные наработки

Безотказные наработки

«Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» успешно объединил производство с сервисом.

К поломкам насосов часто приводит их засорение солями и механическими примесями

«Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» успешно объединил производство с сервисом.

Текст: Лариса Беркутова

Почти 90% нефти «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» добывается сейчас при помощи электроцентробежных насосов, составляющих механизированный фонд скважин. Ничего особенного в этом показателе по современным меркам, конечно,нет, а вот многие из методов повышения эффективности использования оборудования и его надежности, которые применяют в ноябрьской «дочке» «Газпром нефти», уникальны. Да и саму схему работы с производителями погружной насосной техники до «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» в России не применял никто.

БЕЗ ПОСРЕДНИКОВ

Пять лет назад ноябрьские нефтяники впервые в практике российских нефтедобывающих компаний начали работать напрямую с заводами-изготовителями установок электроцентробежных насосов (УЭЦН). При этом договоры предусматривали не только поставку, но и обслуживание, ремонт оборудования, а также — и это было важным условием для компаний, претендующих на работу с «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегазом», — возможность и желание инвестировать собственные средства в создание современных ремонтных баз в регионе деятельности крупнейшего добывающего предприятия «Газпром нефти».

Тендер собрал немало участников, как отечественных, так и зарубежных. Победителей оказалось четыре. Две российские компании — пермский «Новомет» с подразделением в Ноябрьске и московский «Борец» с представительством вМуравленко — признанные лидеры на отечественном рынке погружной насосной техники. Две американские — Centrilift (подразделение компании Baker Hughes) и REDA, подконтрольная Schlumberger, также располагают собственными сервисными центрами в Западной Сибири.

Подход ноябрьских нефтяников к работе с поставщиками оборудования позволил сформировать в рамках контрактов списки услуг, включающие очень широкий сервисный набор. Специалисты компаний — производителей погружной техники осуществляют подбор оборудования к скважине, входной контроль, завоз насосов на скважину и вывоз со скважины, монтаж-демонтаж УЭЦН, вывод скважины на режим, ремонт погружного и наземного оборудования, супервайзинг. Кроме того, в соглашении предусмотрены выплаты бонусов и штрафные санкции в зависимости от выполнения плановых показателей по наработке на отказ.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЗАИНТЕРЕСОВАННОСТЬ

Основа качественно новых отношений с подрядчиками — заинтересованность самих производителей установок электроцентробежных насосов в надежной и продолжительной работе оборудования. Это, соответственно, база для сокращения затрат на добычу сырья, что позитивно сказывается на экономике всего предприятия. Практика показала, что расчет оказался верен.

Уже через год после заключения контрактов по новой схеме — в 2006 году — период безаварийной эксплуатации УЭЦН увеличился на 47 суток — с 209 до 256 дней. На этом рост надежности не прекратился: 2007 год — 296 безаварийных дней, 2008-й — 363, 2009-й — 412. В 2010 году был достигнут абсолютный максимум не только за пять лет работы по новой схеме с поставщиками оборудования, но вообще за всю историю нефтедобычи в Ноябрьском регионе — 470 дней. Наряду с этим сократилось количество технических отказов оборудования — с 2005 по 2010 годы более чем в 12 раз — со 122 в квартал до 10.

ТЕХНОЛОГИИ ПО ЗАКАЗУ

Повышение надежности — это не только качество производства и обслуживания, но и новые технологии. Оборудование на нефтяных промыслах постоянно подвергается воздействию агрессивной среды. В частности, к поломкам насосов приводит их засорение солями и механическими примесями. Пагубно на работу оборудования влияет и попутный газ. Поиски решения проблем идут непрерывно, и, как показывает практика, работа в тесной связке «производитель—заказчик» приносит лучшие результаты, чем стандартная схема взаимоотношений. В последние годы инженерам заводов — изготовителей УЭЦН удалось существенно усовершенствовать «защитные технологии».

В частности, специалисты «Новомета» разработали и внедрили щелевой фильтр входного модуля ЖНШ (модуль тонкой фильтрации). Такой защитой сейчас оборудован фонд 323 скважин «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза», что позволило увеличить наработку оборудования на отказ до 380 суток. В 2010 году количество отказов насосов из-за засорения механическими примесями снизилось по сравнению с показателем 2009-го на 26%.

По техническому заданию «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» пермский завод разработал мультифазный насос — устройство в составе УЭЦН, допускающее содержание свободного газа на приеме насоса до 70%. Его использование позволяет сократить количество отказов из-за влияния газа на 48%. А срок службы агрегатов электродвигателя с эффективной системой отвода тепла для работы в осложненных условиях за счет большей термостойкости (140°C вместо 120°C) удалось увеличить на 29%.

Сегодня «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» рассматривает еще одно передовое инженерное решение пермяков — погружной вентильный электродвигатель, который при одинаковой мощности с асинхронным погружным электродвигателем обладает лучшими массогабаритными показателями и пониженным тепловыделением. При этом такая установка потребляет на 20% меньше энергии, чем стандартная.

НЕСТАНДАРТНЫЙ ПУТЬ

Наработки «Газпромнефть- Ноябрьскнефтегаза» по повышению эффективности работы механизированного фонда скважин вызывают повышенный интерес у представителей других нефтяных компаний на всех профильных конференциях. Так было и на последнем семинаре «Повышение эффективности сервиса механизированного фонда скважин», прошедшем в середине февраля в Перми. Это вполне объяснимо — пока в России гораздо более распространена схема, в рамках которой поставкой оборудования и его обслуживанием занимаются разные организации. Нередко это приводит к росту расходов на ремонт и замену оборудования. За пять лет работы по новым принципам ноябрьские нефтяники доказали, что избрали правильный путь развития.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ