Неотложная программа

Неотложная программа

Сотрудники Научнотехнического центра и специалисты нефтедобывающих предприятий «Газпром нефти» ведут борьбу с отложениями в скважинном оборудовании и трубопроводах и решают проблему ускоренной коррозии внутрискважинного оборудования.

Сотрудники Научно-технического центра и специалисты нефтедобывающих предприятий «Газпром нефти» ведут борьбу с отложениями в скважинном оборудовании и трубопроводах и решают проблему ускоренной коррозии внутрискважинного оборудования

Специфическими технологическими проблемами месторождений «Газпром нефти» считаются высокая неоднородность, низкая нефтенасыщенность и проницаемость, наличие обширных водонефтяных зон. В то же время фактором, препятствующим наращиванию нефтедобычи, остаются и общие для любых нефтяных месторождений проблемы, такие как ускоренная коррозия, отложение солей и асфальтосмоло-парафиновых образований (АСПО) в скважинном оборудовании и трубопроводах. С ускоренной коррозией внутрискважинного оборудования, в первую очередь насосно-компрессорных труб (НКТ), сталкиваются специалисты «Газпромнефть-Востока» на Урманском и Крапивинском месторождениях. Проблема твердых отложений в нефтепромысловом оборудовании существует практически на каждом месторождении «Газпромнефть-Хантоса», «Газпромнефть-Востока», «Газпромнефть-ННГ», «Муравленковскнефти». Опыт работы специалистов «Газпром нефти» в этом направлении показывает, что залог успеха — в комплексном подходе к решению проблем.

КОРРОЗИЯ МЕТАЛЛА

Ускоренной коррозии насосно-компрессорных труб на Урманском и Крапивинском (Юго-Западная часть) месторождениях «Газпромнефть-Востока» подвержена большая часть добывающих скважин. Скорость коррозии порой достигает 22–28 мм в год.

Научно-технический центр провел масштабную исследовательскую работу, которая позволила выявить основные и дополнительные факторы ускоренной коррозии. На основании полученных результатов специалисты Блока разведки и добычи «Газпром нефти» и «Газпромнефть-Востока » разработали программу по защите подземного и наземного оборудования Урманского месторождения от коррозии. Главные задачи, которые решались при этом, — увеличение наработки на отказ и продление сроков безаварийной эксплуатации оборудования. Как рассказал начальник отдела химизации «Газпромнефть НТЦ» Рустам Гумеров, в 2011 году в рамках совместного проекта Научно-технический центр и «Газпромнефть-Восток» проводят опытно-промышленные работы, внедряя эффективные технологии и реагенты по защите внутрискважинного оборудования: «В ходе опытно-промышленных испытаний на месторождениях предприятия отрабатываются системы ингибиторной защиты, применение труб из коррозийностойкого материала и труб с защитным покрытием».

В частности, на моделях пластовых вод месторождений «Газпромнефть-Востока» в 2011 году было исследовано 16 различных ингибиторов. По результатам этой работы ингибиторы, показавшие защитный эффект более 90%, рекомендованы к стендовым и опытно-промысловым испытаниям.

В то же время испытания НКТ с силикатно-эмалевым покрытием на Западно-Крапивинском месторождении «Газпромнефть-Востока», проведенные в июле 2011 года, привели к решению об отказе от внедрения в производство ряда образцов этой продукции.

По словам и.о. начальника управления по повышению нефтеотдачи пластов «Газпромнефть НТЦ» Юрия Алексеева, основная задача сегодня — разработать эффективный комплекс мероприятий и подобрать технологии в борьбе с ускоренной коррозией в скважинном оборудовании нефтедобывающего предприятия: «Выявив причины и условия возникновения, подобрав соответствующие реагенты, материалы и технологии, грамотно применив их, мы сможем в конечном итоге снизить потери нефти, которые происходят по причине отказов скважинного оборудования».

РЕЖИМ ОБЕССОЛИВАНИЯ

Параллельно с борьбой с коррозией активно ведется работа по предотвращению образования твердых отложений в нефтепромысловом оборудовании. Эта проблема актуальна практически для всех месторождениях «Газпром нефти» в Томской области, Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском автономных округах. Солеотложения и АСПО снижают пропускную способность скважинного оборудования и наземных коммуникаций, в конечном счете это приводит к прямым потерям при нефтедобыче, негативно влияет на общие финансово-экономические показатели разработки месторождений. Экспериментальной площадкой в борьбе с нарастающей проблемой стал «Газпромнефть-Хантос», для которого специалистами

Научно-технического центра была разработана программа — «Проведение комплекса исследований и разработка предложений по повышению технологической и экономической эффективности работ по предотвращению и ликвидации солеотложений в скважине, скважинном оборудовании и наземных коммуникациях». В ходе выполнения этих работ проводится определение качественного и количественного состава отложений, обнаруженных на поверхности подземного оборудования скважин. Для получения достоверных данных в рамках проводимых исследований сотрудники НТЦ совместно со специалистами «Газпромнефть-Хантоса» организовали работу филиала исследовательской лаборатории на Южно-Приобском месторождении. Проведение комплекса опытно—промышленных работ по оптимизации дозировок химреагентов позволило значительно снизить расход ингибитора и затраты на его приобретение. Опытно-промысловые испытания новых, более эффективных видов ингибиторов солеотложения продолжаются на Приобском и Пальяновском месторождениях.

Как отмечает ведущий инженер отдела по работе с погружным оборудованием «Газпромнефть-Хантоса» Алексей Лидер, в 2010–2011 годах работы по борьбе с солеотложениями приобрели системный характер: «Реализация совместного проекта позволила нефтедобывающим предприятиям вести регулярный мониторинг образования твердых отложений и разработать комплекс мер по ликвидации и предотвращению солеотложений, что уже повысило стабильность работы скважин».

Впрочем, по словам главного специалиста «Газпромнефть НТЦ» Анисы Кунаковой, пока проделана только часть масштабной работы: «Осуществление входного контроля реагентов, определение остаточного содержания реагентов в попутнодобываемой воде, проведение оперативного качественного анализа солеотложений и АСПО позволило сотрудникам Научно-технического центра совместно со специалистами „Газпромнефть-Хантоса“ обеспечить повышение надежности работы скважинного оборудования. Учитывая первые позитивные результаты, принято решение о продолжении реализации проекта».

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Решение целого спектра технологических задач определяет особое отношение к проблеме отложений в промысловом оборудовании — необходимо реализовывать комплексную научно-исследовательскую программу, синхронизированную с опытно-промышленными испытаниями на конкретных месторождениях и скважинах.

Научная база для развития и адаптации технологий по борьбе с ускоренной коррозией, отложениями солей и АСПО создана совместными усилиями «Газпромнефть НТЦ» и Санкт-Петербургским государственным горным университетом. Современные лаборатории, уникальное оборудование горного университета уже задействованы в процессах анализа твердых отложений, а сотрудники вуза привлечены к исследовательской работе. Сегодня акцент в работе по разработке и внедрению технологий борьбы с солеотложениями делается на индивидуальную работу с учетом всех условий функционирования скважин. Опыт работы в 2009–2011 годах позволяет разработчикам программ по борьбе с солеотложениями сделать определенные выводы и внести коррективы в масштабный проект. В частности, по итогам исследований специалисты «Газпромнефть НТЦ» увидели необходимость в смене ряда реагентов, используемых на месторождениях «Газпромнефть-Хантоса», подобрали новые, более эффективные марки, которые проходят опытно-промышленные испытания на месторождениях компании. Положительные результаты в рамках реализации программ по борьбе с осложнениями при добыче нефти могут принести положительный эффект только при реализации комплексного подхода, когда современные технологии и новейшие реактивы используются с учетом индивидуальных особенностей месторождения и каждой конкретной скважины.

НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО БОРЬБЕ С ОСЛОЖНЕНИЯМИ

Инфографика: Надежда Андрианова

Сергей Смирнов,
руководитель направления по развитию
информационных систем «Газпромнефть НТЦ»
Создание распределенного Хранилища проектной документации и Центра обработки данных — значительный шаг на пути к созданию единого информационного пространства компании, возможность для специалистов всегда иметь под рукой практически любой созданный в НТЦ проектный документ, причем информационные потоки теперь надежно защищены. Крайне важно и то, что, реализовав эти проекты, у нас значительно расширились возможности по дальнейшей автоматизации ключевых для НТЦ процессов.