Снаряд в трубе

Снаряд в трубе

Новый подход «Газпромнефть-Востока» к вопросам обеспечения безопасности при эксплуатации промысловых газопроводов.





Запуск в трубу снаряда-профилемера позволяет выявить изменения геометрии трубопровода

Ввод в эксплуатацию межпромыслового газопровода позволит погасить факелы на Шингинке

«Газпромнефть-Восток» внедряет новый подход к вопросам обеспечения безопасности при эксплуатации промысловых газопроводов.

Текст: Кристина Лосева

«ГазпромнефтьВосток» в декабре вводит в эксплуатацию новый межпромысловый газопровод, соединяющий Шингинское и Лугинецкое месторождения. Событие само по себе достаточно значимое для предприятия, однако есть еще один нюанс. Перед запуском на объекте была проведена внутритрубная диагностика — процедура, позволяющая выявить дефекты на всем протяжении трубопровода и после их устранения свести к минимуму риски аварий при дальнейшей эксплуатации.

Технология по сути не нова: предпусковая внутритрубная диагностика для магистральных трубопроводов — норма. А вот на этапе строительства промысловой коммуникации эту технологию предприятие применило впервые. Дело в том, что промысловые трубопроводы, как правило, небольшие по своей протяженности, и затраты на диагностику могут быть сопоставимы со стоимостью их строительства. Однако в «Газпромнефть-Востоке» такие затраты считают вполне оправданными, по крайней мере в рамках реализации именно этого проекта. Новый газопровод для предприятия — стратегический объект, который позволит обеспечить утилизацию попутного нефтяного газа (ПНГ) с одного из крупнейших месторождений «Востока».

БЕЗ РИСКА

Раньше попутный газ на Шингинском месторождении просто сжигался — для нужд промысла использовалась лишь небольшая часть добываемого здесь ПНГ. Однако в рамках утвержденной российским правительством программы к 2012 году уровень утилизации попутного нефтяного газа в России должен достичь 95%, и за превышение 5%-ной квоты на сжигание предприятиям нефтегазовой отрасли уже с начала следующего года грозят серьезные штрафы. Строительство нового газопровода в Томской области — часть масштабной программы «Газпром нефти», реализация которой призвана решить проблему.

Создание газотранспортной коммуникации между Шингинским и Лугинецким месторождениями началось в январе 2011 года. После его запуска ПНГ с Шингинки будет транспортироваться сначала до Лугинецкого месторождения, а оттуда, пройдя через газокомпрессорную станцию, направляться в систему магистральных газопроводов.

Газопровод — потенциально опасный объект, поэтому перед отделом эксплуатации трубопроводов «Газпромнефть-Востока» задача изначально была поставлена четко и жестко: «Объект должен работать как часы».

«Безопасности на своих объектах мы всегда уделяем большое внимание, на таких вещах экономить нельзя, — рассказал главный специалист отдела эксплуатации трубопроводов „ГазпромнефтьВостока“ Василий Промахов. — Согласно нормативам, перед запуском определенные участки промысловых трубопроводов должны быть проверены внутритрубной диагностикой. Это, например, места пересечения водных преград или автодорог. Мы пошли дальше и провели полную проверку объекта на всей его протяженности. Ведь и риски в случае разрыва трубы высоки, от повреждения имущества и ущерба для экологии до человеческих жертв».

ЭТАПЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Диагностика нового газопровода была завершена в середине октября, сейчас идет обработка полученной информации. Сам процесс проверки занял чуть больше двух недель. По технологии компании Lin Scan (Объединенные Арабские Эмираты) он был разбит на четыре этапа. Первый — очистка газопровода от строительного мусора. Второй этап — так называемая вторая чистка. В газопровод запускается снаряд с очистными устройствами, оборудованный калибровочной пластиной, которая позволяет обнаружить возможные сужения трубы. На следующем этапе обследование проводится с помощью снаряда-профилемера, на котором установлены датчики, фиксирующие не только изменения геометрии трубопровода, но и их положение. Лишь после этого в трубопровод помещается основной диагностический снаряд — магнитный, регистрирующий, проходя по трубе, аномалии созданного им магнитного поля над дефектными участками, определяющий при этом характер и масштаб дефекта. По словам Василия Промахова, при проведении диагностики специалисты «Газпромнефть-Востока» с партнерами из Lin Scan столкнулись с определенными сложностями: «Основным препятствием стало то, что газопровод был пустым, ведь он еще не запущен в эксплуатацию. А для перемещения снаряда по трубопроводу необходима среда, которая будет двигать его, как поршень». В итоге было найдено простое, оригинальное и эффективное решение: снаряды по трубопроводу перемещали с помощью специально закачанной в него воды.

КОМПЛЕКС НАДЕЖНОСТИ

Как оказалось, проверка была проведена не зря: в ходе внутритрубной диагностики в новом газопроводе выявлено несколько аномалий, которые были своевременно устранены. «Безусловно, лучше выявить дефекты и произвести их ремонт заранее, чем запустить газопровод с риском возможных аварий в будущем, — отметил Василий Промахов. — Не проверить все досконально, положиться на волю случая — для „Газпром нефти“ такой подход неприемлем». «Газпромнефть-Восток» старается минимизировать риски эксплуатации своих трубопроводов сразу на нескольких этапах. Уже второй год предприятие осуществляет контроль качества труб еще на этапе их производства на заводеизготовителе. Специалистыподрядчики отслеживают весь процесс, от производства заготовок до нанесения изоляции. Тем не менее достаточно часто дефекты выявляются уже в ходе строительства — а значит, определенные гарантии возможны только при таком, комплексном подходе. Инициатива и опыт томичей актуальны в масштабе всей компании, и рекомендации Корпоративного центра по проведению внутритрубной диагностики перед запуском новых, стратегически важных объектов распространены на все дочерние предприятия «Газпром нефти».