Управление энергией

Управление энергией

Построение системы энергетического менеджмента на основе международного стандарта ISO 50001:2011

В общей структуре затрат нефтеперерабатывающих заводов в 2012 году доля энергозатрат превышала 25%

Для того чтобы добиться реального повышения энергоэффективности предприятий, в эту работу должен быть вовлечен весь персонал

Энергоемкость процессов добычи определяется в первую очередь объемом потребления электроэнергии

Фото: Евгений Уваров, Максим Авдеев, Александр Таран

С ростом технологического уровня российской нефтяной отрасли эффективность производства уже в недалеком будущем станет главным конкурентным преимуществом компаний. Одним из ответов «Газпром нефти» на этот вызов стало решение о внедрении системы энергетического менеджмента (СЭнМ). В качестве ориентира выбран прогрессивный международный стандарт ISO 50001:2011.

СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ ЦЕННОСТЬ

Энергосбережение называют самым дешевым видом топлива. Для того чтобы оценить правильность этого выражения, достаточно обратиться к статистике: в России потенциал энергосбережения, по разным оценкам, составляет от 35 до 45% от всего объема энергопотребления. В абсолютных цифрах это 350–460 млн тонн условного топлива (т у.т.), треть из которых приходится именно на топливно-энергетический комплекс.

Основные факторы, создающие такой резерв для повышения энергоэффективности, примерно одинаковы для российских предприятий, работающих во всех сферах производства: это устаревшее оборудование, далеко не самые эффективные технологии и отсутствие развитой культуры энергосбережения.

Мировой опыт показывает, что все эти причины взаимосвязаны и повышение уровня энергоэффективности — задача не только для изобретателей и технологов, но и для менеджеров. Официально эта позиция была оформлена в 2008 году образованием в рамках Международной организации по стандартизации (ISO) Технического комитета ИСО/ТК 242 «Энергоменеджмент», секретариат которого действует под двойным председательством: Американского национального института стандартов (American National Standards Institute) и Бразильской ассоциации по техническим нормам (Associação Brasileira de Normas Tеćnicas).

Для гармонизации работы в этом направлении был принят международный стандарт ISO 50001:2011 «Energy Management Systems — Requirements with Guidance for Use» и чуть позднее соответствующий ему российский национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 50001-2012 «Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению».

Стандарт обеспечивает учет всех факторов, влияющих на энергоэффективность, которые могут быть измерены и на которые организация может влиять. Он позволяет предприятию «собрать в систему» весь набор методов, инструментов и процедур, нацеленных на энергосбережение, и создать организационные предпосылки для работы в этом направлении, нацеленной на постоянное улучшение.

«Основная ценность ISO 50001 заключается уже в самом внедрении системы энергоменеджмента, совместимой со стандартом, — отметил глава ИСО/ТК-242 Эдвин Пиньеро. — Сертифицирована ли она — это другой вопрос. Ясно, что сертификация ценна как независимая оценка, но ценность ее для организации не столь велика по сравнению с наличием самой системы».

Практика показывает, что потенциал повышения уровня энергоэффективности, которого можно достигнуть только за счет внедрения системного подхода, может составить 2–3%, а в ряде случаев 5–10%, в зависимости от текущих стандартов эксплуатации оборудования и систем мониторинга. В Евросоюзе компании, внедрившие системы энергоменеджмента, достигли ежегодного снижения энергоемкости на 2–3% по сравнению с 1%-ным снижением у компаний, проводящих энергосберегающие мероприятия без выстроенной программы.

Строительством системы энергоменеджмента занимается сегодня и «Газпром нефть».

НОВАЯ ПОЛИТИКА

«Мы проанализировали опыт внедрения системы энергоменеджмента, оценили возможность адаптации зарубежных подходов к построению СЭнМ на своих предприятиях, а также выявили характерные недостатки при внедрении системы на предприятиях крупных российских компаний. И пришли к выводу, что внедрение системы начинать надо не снизу вверх, что характерно для отечественного бизнеса, а сверху вниз, — рассказал начальник департамента энергетики блока логистики, переработки и сбыта (БЛПС) „Газпром нефти“ Владимир Андреев. — Поэтому мы начали с разработки технической политики в области энергоэффективности и единых подходов к управлению процессами на уровне Корпоративного центра».

Одним из первых документов компании в этой сфере стала Энергетическая политика, определяющая цели и принципы внедрения и развития системы энергоменеджмента и повышения энергоэффективности.

Базовым на старте строительства системы энергоменеджмента в компании стал сегмент переработки нефти. Для НПЗ уже разработана техническая политика, в которой прописан комплекс конкретных технических решений и рекомендаций по проектированию, эксплуатации и модернизации энергетических систем и оборудования, а также методики по формированию программы энергосбережения, мониторинга и верификации величины экономии энергоресурсов. Руководящим корпоративным документом для внедрения системы стал стандарт «Система энергоменеджмента предприятий нефтепереработки БЛПС ОАО «Газпром нефть».

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ

По результатам анализа затрат за 2012 год энергозатраты занимают первое место среди всех затрат нефтеперерабатывающих заводов — это 20–26%. Понятно, что в условиях непрерывного роста тарифов естественных монополий, если не предпринимать никаких действий по повышению энергоэффективности производства, доля энергозатрат в переработке будет только возрастать. Соответственно будет расти и себестоимость продукции, а ее конкурентоспособность, напротив, снижаться.

В общем-то, внедрение системы энергоменеджмента в переработке компания начинает не с нуля. Отдельные ее элементы уже действуют на заводах — например, система повышения производственной эффективности и снижения затрат, включающая направления энергоэффективности, работает с 2010 года. Для оценки эффективности энергопотребления НПЗ используется индекс энергоемкости (EII) Solomon*. Однако EII дает общую оценку энергоемкости предприятия и отдельных установок. При этом он не позволяет принимать оперативные решения по оптимизации энергопотребления при изменении различных внешних факторов. Для проведения регрессионного анализа эффективности энергопотребления необходимо установить дополнительные индикаторы.

Создание базовой линии энергопотребления и индикаторов энергоэффективности, которые позволяют реально оценить существующий уровень и изменения в энергопотреблении, — один из ключевых элементов стандарта ISO 50001:2011.

В добыче также одна из основных затратных статей — энергообеспечение, а на первом месте потребление электроэнергии, поэтому и главный показатель энергоэффективности — удельный расход электроэнергии на тонну добычи жидкости. По нему «Газпром нефть» сегодня находится в России на высоком уровне, хотя еще несколько лет назад была далеко от границ лучших практик: за последние три года удельный расход электроэнергии удалось снизить на 7,6%. Как и в переработке, элементы системы энергоменеджмента присутствуют в бизнес-процессах каждого из добывающих предприятий компании: реализуются программы энергоэффективности добычи нефти (ПЭДН), проводится факторный анализ причин отклонений в удельных расходах электроэнергии — уникальная для отечественной отрасли практика. Однако полноценной системы пока нет, а эффект от реализации ПЭДН снижается из года в год, что говорит о том, что сливки уже сняты. «В процесс повышения энергоэффективности необходимо вовлечь всех сотрудников компании, как из ключевых бизнес-процессов, так и из вспомогательных, — подчеркнул начальник департамента добычи нефти и газа „Газпром нефти“ Александр Шушаков. — В целом, база для создания и внедрения системы энергоменеджмента заложена уже хорошая и существующие ПЭДНы будут развиваться в соответствующую целевую комплексную программу».


Инфографика: Алиса Бережная

* Индекс энергоемкости (Energy Intensity Index, EII) — показатель, сформированный на основе стандартного энерго потребления. ЕII представляет собой отношение фактического энергопотребления к стандартному энергопотреблению предприятия.

ТРИ ЭТАПА ЭФФЕКТИВНОСТИ

Развивать систему энергоменеджмента «Газпром нефть» планирует в несколько этапов. Первый — создание единой методологической базы — уже пройден на уровне Корпоративного центра и сегмента переработки. В результате этой работы также должны быть выстроены сквозные процессы, в периметр действия которых входят и Корпоративный центр, и добывающие предприятия.

На втором этапе система внедряется на пилотных предприятиях, что позволит оценить ее фактическую эффективность на производстве. Эти предприятия уже определены: «Газпромнефть-ОНПЗ» и «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз».

Что касается омского завода, то его выбор определила высокая степень интеграции в бизнес-процессы компании, выстроенность систем учета и наличие персонала, подготовленного к изменениям. При выборе «Газпромнефть-ННГ» учитывался один из самых больших среди добывающих предприятий группы объем потребления энергоресур сов и развитость существующей программы повышения энергоэффективности.

Третьим этапом станет последовательное каскадирование СЭнМ на предприятия компании.

Официальной оценкой внедрения системы энергоменеджмента должно стать получение сертификата соответствия требованиям международного стандарта ISO 50001:2011. «Но мы не хотели бы пойти по формальному пути и ограничиться получением набора документов и сертификата соответствия, — подчеркнул Владимир Андреев. — Это, конечно, повысит репутацию компании, но наша основная цель — повышение энергоэффективности, и для ее достижения необходимо добиться вовлечения в работу всего персонала и включить все механизмы системы в ежедневную практику принятия решений. То есть речь, по сути, идет об изменении внутренней среды компании».

Применение в России стандарта ISO 50001:2011 пока дело добровольное.

Однако, по информации СН, в Минэнерго РФ уже разрабатываются механизмы как экономического стимулирования, так и жесткого регламентирования процессов организации энергоэффективности.

Но дело не только в административных рисках. Эффективность, в том числе энергетическая, даже в среднесрочной перспективе станет основным фактором конкурентоспособности на нефтяном рынке, а значит — вспоминать о «самом дешевом топливе» необходимо уже сейчас.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ