Масштабная реконструкция

Масштабная реконструкция

На Омском НПЗ модернизирован блок первичной переработки нефти

Текст: Денис Банников
Фото: Николай Кривич

Омский нефтеперерабатывающий завод завершил реализацию одного из крупнейших проектов 2015 года — после кардинальной реконструкции в эксплуатацию запущен комплекс первичной переработки нефти АТ-9. Это позволило ОНПЗ решить целый комплекс задач, связанных с повышением качества продукции, энергоэффективности, и эксплуатационной готовности

Эффективное объединение

Выстроенная в 1960–1970-е годы схема первичной переработки нефти Омского НПЗ принципиально разделяла процессы на разные циклы, в том числе территориально. Отсюда — огромные затраты на энергообеспечение отдельно стоящих установок, транспортировку продуктов от этапа к этапу. Основная идея реконструкции АТ-9 — именно в объединении в рамках технологического цикла процессов электрообессоливания и обезвоживания нефти, первичной переработки, стабилизации и вторичной перегонки бензинов. Формирование такого технологического пула дает заводу заметный синергетический эффект.

Например, интеграция блока электрообессоливания (ЭЛОУ) снизила уровень энергопотребления всего комплекса первичной переработки за счет максимального использования тепла потоков установки для нагрева сырой нефти. Повысило энергоэффективность и исключение из технологического процесса неоптимальной ступени охлаждения/нагрева нефти, существовавшей в прежней разделенной схеме ЭЛОУ — АТ-9, и, собственно, вывод из эксплуатации самой отдельной установки электробессоливания.

Организация блока атмосферной перегонки нефти по одноколонной схеме вместо двухколонной — с более эффективными внутренними устройствами — максимизирует отбор светлых фракций, повышает выработку дизельного топлива и позволяет освоить выпуск нового вида продукции — реактивного топлива гарантированного качества. «С запуском модернизированной АТ-9 мы получили то, чего не можем получить на других установках,— отметил генеральный директор Омского НПЗ Олег Белявский. — В частности, здесь самое низкое содержание светлых продуктов в мазуте — 2–3%, тогда как на старых установках оно составляло 5–9%. В масштабах завода это существенное улучшение».

Основные продукты установки АТ-9

Особое значение новые качества АТ-9 приобретают в ходе проведения плановых ремонтов технологическими цепочками. Например, интеграция в комплекс блока стабилизации и вторичной перегонки бензина позволяет вырабатывать рефлюкс и бензиновые фракции, тем самым обеспечивая качественным сырьем «Изомалк-2» и установку каталитического риформинга на время вывода из эксплуатации комплекса ароматических углеводородов и другой установки первичной переработки — АВТ-10. Кроме того, АТ-9 обеспечит бесперебойную работу комплекса глубокой переработки мазута при плановом ремонте строящейся новой установки первичной переработки.

В процессе реконструкции производительность АТ-9 увеличена с 520,8 до 530,3 тонн/час по обессоленной нефти, а максимальная мощность — до 5,1 млн тонн/год. В целом вся первичная переработка нефти на Омском НПЗ после завершения программы модернизации производства будет сконцентрирована на трех комплексах: АВТ-10, новой ЭЛОУ-АВТ и АТ-9. Конечно, то, что в программе модернизации предприятия технологическое совершенствование первичных процессов следует за такими крупными проектами, как строительство комплекса изомеризации и реконструкция комплекса глубокой переработки мазута, находящихся фактически в конце технологической цепи, выглядит нелогично. Все объясняется необходимостью вписаться в требования технического регламента, и «Газпром нефти», в том числе и Омскому заводу, удалось сделать это досрочно. А судьбой первичной переработки, в том числе АТ-9, специалисты компании и завода озаботились задолго до больших проектов программы повышения качества моторного топлива.

Реконструкция с нуля

«Показатели АТ-9 по энергоэффективности и качеству продуктов до реконструкции были откровенно плохими. В этой связи мы рассматривали несколько вариантов развития установки, — рассказал заместитель генерального директора по производству „Газпромнефть — ОНПЗ“ Александр Глазов. — Например, самый простой предполагал замену контактных устройств, что позволило бы добиться некоторого увеличения отбора светлых нефтепродуктов и повышения качества. Однако ситуацию усугубляло несоответствие комплекса текущим нормам и правилам.

Влияние АТ-9 на показатели работы Омского НПЗ до и после реконструкции

ПОКАЗАТЕЛИ ДО ПОСЛЕ
Максимальная мощность, тонн/сутки 12 500 13 968
Содержание светлых в мазуте,%, не более 8 3
Отбор светлых фракций от потенциала,%, не менее 92–96 97
Выход атмосферного газойля,%, не более 1–1,5 0
Энергопотребление (на нефть по блоку ЭЛОУ-АТ-ФСБ):
электроэнергия, кВт.ч/т 10,1 9,8
теплоэнергия, Гкал/т 0,03 0,02
вода оборотная, м³/т 3,4 1,4
условное топливо, кг/т 18,2 17,0

Состав установки АТ-9

Сопоставив средства, которые потребовались бы для доведения комплекса до актуальных норм, повышения эффективности и качества продуктов, и примерные инвестиции в создание нового комплекса, пришли к выводу — затраты сопоставимы. В 2011 году подрядчики приступили к проектированию будущей АТ-9».

По словам руководителя проектного офиса по реконструкции АТ-9 Андрея Яковлева, реконструкцией проведенную работу действительно можно назвать очень условно: "Такая терминология закрепилась в связи с тем, что от прежнего комплекса в новой АТ-9 осталась современная печь, построенная в 2005 году. В остальном мы вели строительство абсолютно нового комплекса — с нуля.

Закрытая факельная установка

Одна из уникальных для отечественных НПЗ технологий, которая применена на АТ-9, — закрытая бездымная факельная установка для сжигания периодических и аварийных углеводородных сбросов. За счет большого жерла, которое дает возможность сохранять высокую температуру во всем объеме камеры сгорания, установка позволяет при сбросе принимать и выбрасывать большое количество аварийного газа.

Это делает эксплуатацию АТ-9 более безопасной. Среди преимуществ закрытой факельной системы — отсутствие дыма, видимого пламени, запаха, низкий уровень шума, простая и надежная система управления.

АТ-9 во многом инновационна для Омского нефтезавода. Многие решения здесь применены впервые в истории предприятия. В первую очередь на установке реализована схема одноколонной переработки нефти (по традиционной схеме в АТ входит две колонны: предварительного испарения и ректификации), которая повышает энергоэффективность процесса и снижает капитальные эксплуатационные затраты.

В ректификационных колоннах установки используются высокоэффективные контактные устройства для получения продуктов повышенного качества, а в блоке нагрева нефти применены пластинчатые теплообменники — компоблоки с большей поверхностью теплообмена при меньших габаритных размерах

Также в проекте нашли применение аппараты воздушного охлаждения, оснащенные частотными преобразователями, что экономит электроэнергию, при этом позволяет вести технологический режим более плавно и точно.

В 2016 году планируется провести второй этап реконструкции АТ-9 — внедрить модули автома- тической системы управления технологическим процессом (АСУТП), включая модули останова/ пуска, ранжирования сигнализаций, аварийного останова и т.д., виртуальные и поточные анализаторы качества. Но сначала установка пройдет пусконаладочные операции и совершит фиксированные пробеги, чтобы окончательно отработать параметры технологического режима для создания математических моделей. По информации начальника комплекса ЭЛОУ-АВТ Игоря Кветко, комплекс уже на этапе первых пробегов начал выдавать продукцию необходимого качества.

Изменение выработки фракций АТ-9*

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ