Чисто по-соседски

Чисто по-соседски

Текст: София Зорина
Фото: Getty Images

Нагрузка на окружающую среду в современных мегаполисах колоссальна. Однако основа городских экологических проблем — не заводские выбросы, а автомобильные. Технологичность же производств, в том числе нефтеперерабатывающих, в большинстве цивилизованных стран достигла такого уровня, что позволяет беспроблемно сосуществовать с городской средой. Модернизация предприятий «Газпром нефти» выводит их на такой же уровень

Высокотехнологичные НПЗ мирно соседствуют с жилыми кварталами мегаполисов.

История мирового экономического развития вот уже почти два века связана в первую очередь с развитием промышленности. Впрочем, развития не только экономического, но и социального — именно заводы становились центром притяжения людей к городам, источником рабочих мест, пополнения бюджетов. Но промышленность несла с собой и определенные сложности — активное развитие редко удавалось сочетать с бережным отношением к природе. К последней трети XX столетия нагрузка на окружающую среду в промышленно развитых странах достигла критического уровня, решение экологических проблем не требовало отлагательств. В Европе, где ситуацию усугубляла ограниченность территорий, возникла масса «зеленых» программ, поддерживаемых административными мерами воздействия на промышленные производства и стимулирующих развитие экотехнологий. Касалось это и нефтяной промышленности, для которой основными направлениями экологического развития стали повышение безопасности производства и улучшение качества продукции. Достигнутый в итоге уровень нефтяных и нефтехимических производств позволил им сохранить прописку даже в крупных городах.

Залогом мирного сосуществования стал высокотехнологичный подход к сокращению выбросов и повышению качества очистки сточных вод, позволяющий свести к минимуму влияние на окружающую среду. Яркий пример — Роттердам. По качеству воздуха этот голландский город — один из европейских лидеров. И это притом что в промышленном кластере городского порта расположены сразу пять (!) нефтеперерабатывающих заводов. Среди них — крупнейший в Европе НПЗ Pernis, принадлежащий компании Shell. Нефтяной гигант входит в число акционеров порта и считается одним из основных драйверов развития экономики города. Уважение и понимание граждан компания заслужила благодаря масштабной работе по внедрению инновационных технологий, направленных на безопасность и экологичность производства.

Среди других примеров успешного принятия НПЗ городской средой (или, скорее, врастания завода в город) стоит отметить завод Schwechat компании OMV в Вене и НПЗ BASF — штаб-квартиру компании — в немецком Людвигсхафене. Оба предприятия ведут политику открытого и активного диалога с обществом, демонстрируя таким образом готовность постоянно поддерживать высокий уровень экологической безопасности.

Все НПЗ «Газпром нефти» также городские жители: с пропиской в Омске, Ярославле и Москве.

Вода

Любое перерабатывающее предприятие можно условно представить в виде цепочки: сырье — переработка — продукция плюс отходы производства. Идеальный завод с точки зрения экологичности — тот, где последние полностью перерабатываются или используются в самом производстве, а все прочие виды воздействия на окружающую среду минимизируются и непрерывно контролируются.

Использование воды — неотъемлемая часть любого перерабатывающего производства. Современные технологии позволяют добиться такой чистоты стоков, что забираемая, например, из Москвы-реки вода может оказаться грязнее той, что предприятие сбрасывает обратно. В общем случае подготовка воды проводится в несколько этапов. На первом из них сточные воды отстаиваются и сепарируются. В случае с нефтепереработкой таким образом можно удалить из воды механические примеси и основное количество нефтепродуктов. Затем следует более тонкая работа: с помощью флотаторов, центрифуги и различных реагентов стоки очищаются от тонкодисперсных, коллоидных и других веществ. Все оставшиеся примеси из воды удаляют микроорганизмы — это уже биологическая очистка. Последний этап — доочистка на молекулярных мембранах, песчаных и угольных фильтрах и обеззараживание с помощью ультрафиолета.

Большинство предприятий собственными силами осуществляют лишь механическую и реже физико-химическую подготовку сточных вод. Остальное, как правило, отдается на откуп городским очистным сооружениям. Однако «Газпром нефть» пошла дальше.

На всех нефтеперерабатывающих предприятиях компании создается полный цикл очистки промышленных стоков. На Московском НПЗ уже ликвидированы устаревшие открытые очистные сооружения. Вместо них построены новые автоматические комплексы закрытого типа, что позволило снизить воздействие на атмосферу при очистке на 97%, а сточные воды стали чище в шесть раз. Следующий этап — строительство самых современных биологических очистных сооружений «Биосфера». Они состоят не только из блоков механической и физико-химической очистки. Новые сооружения предполагают биологическую очистку, фильтрацию и ультрафильтрацию, включая блок обратного осмоса с микропористыми мембранами.

Эффективность очистки воды с помощью мембранного биореактора составит 98–99%. Это показатели качества, соответствующие государственным нормативам рыбохозяйственных водоемов. К тому же «Биосфера» даст возможность в три раза сократить потребление такого природного ресурса (а это миллионы тонн речной воды в год) и на 75% снизить передачу остаточных стоков в коммунальные службы города. На другом предприятии компании — Ярославском НПЗ — все промышленные стоки уже проходят полную очистку: механическую, физико-химическую, биологическую. Более того, очистные сооружения завода справляются с очисткой не только собственных стоков, но и сточных вод соседних предприятий.

Воздух

Если промышленные стоки все же не попадают в водоемы без предварительной подготовки на производстве или на мощностях городских сооружений, то в случае с влиянием на атмосферу все обстоит сложнее. То, насколько чистым будет воздух в окрестностях производства, во многом зависит от самого завода. Основное влияние в нефтепереработке оказывают так называемые кислые газы, прежде всего сероводород, получаемые в ряде производственных процессов, в том числе гидроочистки дизельного топлива и бензинов каталитического крекинга. Здесь возникает экологический парадокс: процесс гидроочистки призван извлечь из топлива серу, сделав его тем самым более экологичным и соответствующим самым современным стандартам, например «Евро-5». А с другой стороны, результат такой очистки — дополнительные объемы кислых газов. У производителя есть два варианта решения проблемы: либо сжигать их, по сути сводя к минимуму эффект от выпуска чистого топлива, либо перерабатывать.

Блоки очистки технологического конденсата ОНПЗ

Экологическая программа Омского НПЗ предполагает существенное снижение содержания веществ, поступающих в промышленные стоки предприятия, и снижение потребления свежей речной воды. При растущем объеме переработки реализация этих планов требует дополнительных мощностей, в частности строительства новых блоков очистки технологического конденсата (БОТК) на ряде установок.

Первый блок будет запущен в работу уже в 2018 году и позволит избавлять технологический конденсат установок гидроочисток дизельного топлива от сернистых и аммонийных соединений. Следующий этап предполагает в 2019 году запуск второго БОТК, который войдет в новый комплекс гидрокрекинга и позволит готовить не только его технологический конденсат, но и стоки, которые будут поступать с нового комплекса первичной переработки нефти, установок производства водорода и замедленного коксования.

После прохождения блоков конденсат будет направляться на установки гидроочистки и обессоливания для промывки оборудования от солей и на блок очистки дымовых газов регенератора каталитического крекинга в качестве хладагента. Выделившиеся в процессе очистки технологического конденсата газообразный аммиак и сероводород будут направляться на переработку на установку производства серы и утилизироваться.

Таким образом, ввод в эксплуатацию новых БОТК решит проблему утилизации так называемых кислых стоков, значительно снизив нагрузку на локальные очистные сооружения завода. А также позволит использовать очищенный технологический конденсат в производственном процессе, тем самым снизив потребление свежей речной воды.

Высокотехнологичное производство подразумевает именно переработку. В этом случае сероводород используется для получения элементарной серы. На Омском НПЗ установка по производству серы в ближайшее время будет реконструирована — при растущем выпуске топлива класса «Евро-5» понадобятся новые мощности для переработки сероводорода. Аналогичная реконструкция уже проведена на МНПЗ, что сразу же отразилось на экологических показателях: поступление сероводорода в атмосферу сократились в 70 раз, диоксида серы — в 10 раз. На ЯНОСе проблема переработки сероводорода решается за счет использования установок производства серы, регенерации серной кислоты и мокрого катализа.

Установка очистки сернисто-щелочных стоков

Строительство на МНПЗ новой установки очистки сернисто-щелочных стоков с более высокой производительностью позволит осуществить полную переработку технологических конденсатов и кислых стоков, образующихся на основных производственных процессах. В дальнейшем это обеспечит необходимый уровень очистки как на существующих автоматических комплексах закрытого типа, так и на строящихся биологических очистных сооружениях «Биосфера».

В условиях морально устаревшего производства в атмосферу также могут поступать и испарения углеводородов, происходящие при их хранении и погрузочно-разгрузочных работах. Избавиться от подобных испарений можно с помощью герметизации всех процессов. На том же ЯНОСе и Московском НПЗ построены автоматизированные станции герметичного налива светлых нефтепродуктов в автотранспорт и железнодорожные цистерны и ароматических углеводородов в железнодорожные цистерны, оснащенные специальной системой сбора и рекуперации паров. А для отгрузки темных запущена станция налива в автотранспорт, также обеспечивающая герметичность и безопасность процесса. Так, например, на Московском НПЗ за счет внедрения автоматизированной системы герметичного налива битума в ж/д и автоцистерны с отводом вытесняемых при наливе паров в закрытую систему удалось снизить влияние на атмосферный воздух при работе битумной установки на 90%.

Производство

Знаменитый принцип «Чисто не там, где убирают, а там, где не сорят» в полной мере можно отнести и к НПЗ: применение современных технологий позволяет уменьшать количество отходов еще на этапе производства. И одна из задач модернизации нефтеперерабатывающих заводов «Газпром нефти» — достичь значимого экологического эффекта за счет реконструкции установок. В частности, и на МНПЗ, и на Омском заводе все печи уже переведены на газовое топливо, предварительно очищенное от серы. Такое же топливо будет использоваться и на строящихся установках, у которых к тому же гораздо выше современные показатели энергоэффективности — они потребляют меньше топлива на тонну выпускаемой продукции. С 2009 по 2014 год за счет модернизации на ОНПЗ общий объем такого влияния сократился на треть, и это притом что объем нефтепереработки за то же время увеличился на 30%.

Впрочем, за чистоту воздуха на НПЗ борются не только за счет сокращения количества дыма из заводских труб. Компания одной из первых перешла на выпуск топлива экологических классов «Евро-4» и затем «Евро-5», а большинство выбросов вредных веществ в атмосферу в крупных городах производят не заводы, а автомобили. В таком мегаполисе, как Москва, эта цифра достигает 93%. Поэтому переход на новое топливо для города насущная необходимость. Для его осуществления компании пришлось ввести в эксплуатацию на своих производствах несколько новых установок: изомеризации легких бензиновых фракций, гидроочистки бензина каталитического крекинга и современные установки гидроочистки дизельного топлива.

Работа в этом направлении продолжается. Так, например, к 2018 году на МНПЗ будет построена комбинированная установка переработки нефти «Евро+», что позволит снизить общие объемы атмосферных выбросов на каждую тонну перерабатываемой нефти более чем на 11%, а также повысить эффективность переработки нефти на 19%, — яркий пример тесной связи технологичности производства и его экологического статуса.

Андрей Гайдовский,
начальник отдела по промышленной,
экологической безопасности,
охране труда и гражданской защите дирекции
нефтепереработки «Газпром нефти»

Не секрет, что вместе с нефтеперерабатывающими производствами «Газпром нефти» досталось тяжелое наследство в виде накоплений прошлых лет, устаревшего оборудования, не соответствующего современным экологическим нормам. За последние несколько лет компания вложила сотни миллиардов рублей в модернизацию предприятий. Значительная часть этих средств пошла на приведение в порядок территории заводов, очистных сооружений, хранилищ и эстакад налива топлива. Экологи отмечают, что в столичной Марьинской пойме, входящей в санитарно-защитную зону Московского нефтеперерабатывающего завода, комфортно обитают редкие для города и занесенные в Красную книгу Москвы виды растений и птиц, например можжевельник и серые куропатки.

Тем не менее нам предстоит еще значительная работа по внедрению новых современных установок, спроектированных с учетом всех экологических норм. В этом залог добрососедства наших городов и нефтеперерабатывающих заводов.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ