Давление под управлением

Давление под управлением

Преодоление технологических вызовов при строительстве скважин

Фото: Антон Жданов

ПРЕОДОЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВЫЗОВОВ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ СКВАЖИН НА БЛОКЕ SHAKAL В СЕВЕРНОМ ИРАКЕ

Активы «Газпром нефти» в Курдском автономном районе Ирака стали настоящим полигоном для испытания новых технологий. На месторождении Shakal (восточная часть Курдистана) компания впервые использовала беспроводные датчики для проведения сейсмических исследований — этот метод лег в основу программы «Зеленая сейсмика». Прогрессивные методы Gazprom Neft Middle East и партнеров из Weatherford использовались при одновременном строительстве двух разведочных скважин: Shakal-2 и Shakal-3, глубиной 2950 м и 3355 м соответственно. Участники проекта* рассказали об инновациях, позволивших значительно повысить эффективность и безопасность работ

В подготовке материала приняли участие: Георгий Садецкий («Газпром нефть»); Василий Горичка, Николай Серов («Газпромнефть-НТЦ»); Альфредо Сильва, Юрий Кропочев, Валерий Зенин (Gazprom Neft Middle East); Льюис Родригес Сантамария, Алек Озегович (Weatherford)

Опыт, позволивший сформировать план бурения скважин Shakal-2 и Shakal-3 и подобрать комплекс технологий, оптимальных для сложных горно-геологических условий блока, был получен в ходе строительства первой разведочной скважины Shakal-1. Первое бурение на месторождении продемонстрировало значительную степень неопределенности всех целевых интервалов с точки зрения возможности возникновения различных осложнений, таких как приток пластового флюида в скважину, поглощение бурового раствора, потеря устойчивости стенок скважины, потенциальное наличие сероводорода в продуктивном пласте. Например, при прохождении свиты Нижний Фарс возникали такие проблемы, как сужение ствола скважины, сальникообразование, прихваты бурильной колонны.

Для того чтобы оценить и максимально учесть все риски, команда инженеров Gazprom Neft Middle East совместно с Weatherford провела расширенную техническую сессию и смоделировала весь процесс бурения — то есть, организовала так называемое бурение на бумаге, разработав комплекс необходимых технических решений и сформировав план работ. На вызовы, обусловленные сложностью и неординарностью задачи, специалисты решили ответить применением передовых технологий. В частности, для бурения секций 12¼˝ и 8½˝ скважин Shakal-2 и Shakal-3 использовалась технология управления забойным давлением во время бурения (managed pressure drilling, MPD) совместно с системой раннего распознавания поглощения бурового раствора и притока пластового флюида в скважину (Microflux).

По статистике, около 40% рисков при бурении связаны с управлением давлением в скважине (см. рисунок). MPD — это адаптивный процесс бурения, который используется как раз для более четкого регулирования профиля затрубного давления по всей длине ствола скважины. Технология позволяет успешно бороться с газонефтеводопроявлениями (ГНВП) и возникновением открытых фонтанов, которые не только нарушают процесс бурения, но и могут стать причиной тяжелых аварий. При использовании MDP любые ГНВП во время буровых работ надежно сдерживаются и вымываются из скважины.

Кроме того, при бурении разведочных скважин на Shakal использовалась система раннего распознавания поглощения бурового раствора и притока пластового флюида в скважину (Microflux), которая применяется при бурении с управлением забойным давлением. Microflux — это замкнутая и герметичная система, анализирующая данные, поступающие в режиме реального времени в ходе бурения, что позволяет обнаружить даже микропритоки флюида в скважину и незначительные поглощения бурового раствора. После обнаружения притока пластового флюида в скважину система автоматически запускает функцию контроля давления и вымыва поступившего флюида, ограничивая объем притока до минимума (как правило, менее 5 баррелей). Система Microflux предоставляет возможность управлять профилем затрубного давления в скважине с точностью, недостижимой для традиционных методов, и, соответственно, минимизировать риски и исключить непроизводительное время, связанное с неопределенностью во время бурения, повышая безопасность и эффективность работ. Кроме того, использование MPD за счет сохранения постоянного давления на забое позволило обеспечить безопасность проведения спускоподъемных операций, а также геофизических исследований в скважинах.

Таким образом, обеспечение необходимой гибкости регулирования параметров бурения в постоянно меняющихся и неопределенных геологических условиях за счет адаптации и применения прогрессивных технологий позволило значительно сократить непроизводительное время, оптимизировать процесс бурения, сохранить коллекторские свойства, а также собрать данные, необходимые для оценки потенциала перспективных объектов Аалиджи, Джаддала, Дибан и Джериб. Это, в свою очередь, дало положительный финансовый эффект на фоне значительного повышения уровня безопасности при строительстве скважин, который соответствовал всем требованиям «Газпром нефти» и международным стандартам.

Иракские проекты «Газпром нефти»

«Газпром нефть» работает на территории Ирака с 2010 года. Первым проектом компании было участие в разработке месторождения Бадра, расположенного в провинции Вассит. В мае 2014 года на месторождении началась добыча нефти.

Летом 2012 года «Газпром нефть» вошла еще в два проекта на территории Ирака. Компания подписала с Региональным правительством Курдистана соглашения о разделе продукции (СРП) в отношении блоков Garmian и Shakal, расположенных на юго-западе Курдистана. В феврале 2013 года было подписано СРП на еще один блок — Halabja. На блоках Shakal и Halabja доля «Газпром нефти» составляет 80%. Доля «Газпром нефти» в блоке Garmian составляет 40%. Доля Регионального правительства Курдистана во всех соглашениях — 20%. Геологические запасы трех блоков (пересчитанные из ресурсов) составляют более 1,3 млрд тонн нефти.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ