Тонкая настройка

Тонкая настройка

На Омском НПЗ создан центр мониторинга и диагностики средств автоматизации

Текст: Денис Банников
Фото: Юрий Молодковец, Николай Кривич

Сделать технологический комплекс надежнее, а производство эффективнее призван новый Центр мониторинга и диагностики средств автоматизации производства (ЦМД), начавший работу на Омском НПЗ. Только за счет мониторинга и упреждающей диагностики контрольных и управляющих систем — без вмешательства в производственные процессы — специалисты компании «Автоматика-сервис», реализующие проект, планируют экономить сотни миллионов рублей

Повышение эффективности производства — одна из основных задач автоматизации. Однако для того, чтобы эффект, достигнутый за счет внедрения новых технологий, был стабильным, необходимо, чтобы сами контуры управления и контрольно-измерительные приборы работали в оптимальном режиме. Более того, выход из строя управляющих элементов чаще всего заканчивается для предприятия прямыми и косвенными убытками. Таким образом, возникает классическая философская дилемма эффективного управления: кто будет контролировать контролеров?

Ответом на этот вопрос стало создание на Омском НПЗ Центра мониторинга и диагностики средств автоматизации производства, не имеющего аналогов в России. Основной принцип работы ЦМД — тотальное отслеживание эффективности и работоспособности средств автоматизации в режиме онлайн по специальному набору параметров, которые в конечном счете позволяют спрогнозировать дальнейшее поведение наблюдаемого объекта и сработать на упреждение. Контроль становится практически филигранным, точечным, при этом глубину проникновения мониторинга происходящего в технологических цепях можно без особой натяжки сравнить с возможностями кинематографической матрицы.

Для управления IT-сервисами создан свой центр

В Санкт-Петербурге создан ситуационный центр управления IT-сервисами «Газпром нефти». На одной площадке объединены все инструмены мониторинга и управления IT-услугами в компании. В центре создана единая информационно-управленческая зона, состоящая из оперативного, глобального, аналитического и мониторингового секторов. К ним подключено более десятка различных систем мониторинга и управления IT-услугами. Помимо управления текущей ситуацией, центр призваон планировать работу и развитие всей IT-инфраструктуры компании. В числе его важнейших задач повышение так называемой утилизации мощностей, о есть эффективности их использования, обеспечение грамотного перераспределения за счет качественного анализа и прогнозов загрузки. Точное понимание всех происходящих процессов позволит выявить и ликвидировать возможные узкие места в инфраструктуре, создать там, где это требуется, дублирующие системы для повышения надежности IT-сервисов, предупреждать возникновение критических ситуаций.

Центр контролирует параметры самодиагностики приборов и аппаратуры, линии связи, проверяет состояние контуров автоматизированной системы управления техпроцессами, оценивает работу виртуальных и поточных анализаторов, а также условия функционирования оборудования (температуру в шкафах управления, заземление, питание). Количество параметров по одному прибору может достигать нескольких десятков. Сводные результаты по каждой установке выводятся в единый блок мониторинга, расположенный в объединенной операторной Омского НПЗ.

По оценке директора департамента по развитию компании «Автоматика-сервис» Александра Рубштейна, с созданием центра сделан большой шаг вперед — на принципиально новый качественный уровень в сфере комплексной автоматизации нефтезавода: «Оператор управляет технологическим процессом, используя различные средства автоматизации: датчики, запорную арматуру, регуляторы, — а центр мониторинга оценивает работоспособность этих средств и, самое важное, эффективность их работы в режиме онлайн». Все это работает на достижение главной цели — повышение надежности работы технологического комплекса завода.

Генеральный директор «Автоматики-сервиса» Рустем Муфтеев демонстрирует работу центра: на графике вверху легко оценить, насколько диапазон отклонений в работе одного из элементов системы автоматизации до корректирующих мероприятий (левая часть) выше, чем после (правая часть)

В нефтепереработке, как и в медицине, оперативная и точная диагностика — залог успешного и эффективного лечения. «За счет глубокого непрерывного мониторинга мы получаем возможность перейти от планово-предупредительного ремонта оборудования, при котором поиск слабых мест зачастую осуществляется вслепую, к обслуживанию оборудования по состоянию», — пояснил генеральный директор «Автоматики-сервиса» Рустем Муфтеев.

Специалисты компании смогут выявлять скрытые проблемы в режиме эксплуатации, более рационально распределять собственные нагрузки, исключать несанкционированные действия операторов, заранее оценивать риски, повышать сервис особо опасных зон, оптимизировать затраты на техническое обслуживание, предотвращать возможные неисправности в режиме реального времени — до возникновения нештатной ситуации. Фактически через настройки и профилактическое техническое обслуживание оборудования и систем планируется увеличить межремонтный пробег и минимизировать количество отказов, в идеале — вообще свести их к нулю.

По предварительным подсчетам, ежегодный экономический эффект от снижения числа отказов может превысить 100 млн рублей. Похожий результат должен быть получен и от повышения эффективности производства.

Все в ЦУП

В 2017 году на Омском НПЗ планируется ввести в эксплуатацию новый центр управления производством (ЦУП). Объект призван территориально объединить и укрупнить процессы управления всеми технологическими режимами и производственным процессом. В ЦУПе предполагается сосредоточить управление 10 укрупненными технологическими комплексами: первичной переработкой, производством ароматических углеводородов, каталитическим крекингом, глубокой переработкой нефти, гидроочисткой, переработкой газов, реформингом, коксовым и товарным производствами, а также общезаводским хозяйством. Аналогов объединения управления таким набором в одной точке в России не существует.

Кроме того, ЦУП выводит на безопасное расстояние от потенциально опасной производственной зоны управленческий персонал — начальников смен, главных инженеров и сопутствующих специалистов. Таким образом, отпадает необходимость в строительстве дорогостоящих операторных во взрывоустойчивом исполнении.

Концепт здания и архитектурный образ ЦУПа разрабатывается тандемом итальянского архитектурно-конструкторского бюро Spazio Design S.r.l. и компании Honeywell Process Solutions, которая имеет богатый опыт по созданию интегрированных решений зданий и промышленной инфраструктуры. Рабочую проектную документацию здания разрабатывает российская компания «Технопроект».

Создание центра мониторинга и диагностики — еще один проект блока «Эффективность», реализующийся в рамках программы «Умный завод». Потенциально рост производственной эффективности за счет постоянной оценки работы систем, разработки оптимизационных мероприятий и корректирующих действий может достигнуть 5% уже в ближайшие годы.

По словам специалистов, к 2020 году ЦМД будет обладать колоссальной производственной мощностью. Теоретически, если бы система заработала в масштабах всего Омского завода уже сегодня, в сфере ее внимания оказалось бы 90 установок, 148 автоматизированных систем и 10 систем усовершенствованного управления технологическими процессами (АСУТП и СУУТП), 115,7 тыс. единиц контрольно-измерительных приборов и автоматики, 196 поточных и 115 виртуальных анализаторов, 3335 контуров регулирования.

Пока же центр локализован в объединенной операторной Омского НПЗ и контролирует только установку «Изомалк-2». К 2017 году в диагностическую цепочку планируется поэтапно включить большую часть производственных объектов предприятия, а сам ЦМД перенести в новый центр управления производством, строительство которого начнется в 2016-м.

В январе следующего года свой центр мониторинга и диагностики начнет создаваться и на Московском НПЗ, а к декабрю 2020-го специалисты «Газпром нефти» и «Автоматики-сервиса » планируют включить в периметр деятельности ЦМД большинство установок нефтеперерабатывающих активов компании.

Технопарк промышленной автоматизации

«Газпром нефть» реализовала в Омске на базе дочернего предприятия «Автоматика-сервис» уникальный проект технопарка — центра, объединяющего современные разработки в сфере промышленной автоматизации. На площадке, не имеющей аналогов в России, представлены последние достижения отечественных и зарубежных разработчиков и производителей современных измерительных приборов и систем автоматизации. Технопарк «Газпром нефти» позволяет протестировать новое оборудование и программное обеспечение, оценить возможности его применения на Омском нефтеперерабатывающем заводе и других предприятиях «Газпром нефти». В нем представлены как действующее оборудование и программное обеспечение — средства измерения и автоматики, системы противоаварийной защиты, системы управления производством, — так и принципиально новые программные решения российских и зарубежных разработчиков.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ