Эффект развития

Эффект развития

Направления развития нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти»

Текст: Николай Гаврилов
Фото: Николай Рыков, Александр Зубков, Александр Таран

Нефтепереработка — зрелая отрасль, использующая набор технологических процессов, разработанных десятилетия назад, а свойства продукции НПЗ регламентированы внешними стандартами. Это, однако, не означает, что все НПЗ одинаковые. У нефтеперерабатывающих производств по-прежнему есть поле для развития, и НПЗ «Газпром нефти» активно используют все существующие сегодня возможности

На глубину

Развитие нефтепереработки последние десятилетия было направлено на ее усложнение и увеличение выхода светлых нефтепродуктов — бензина и дизельного топлива. Сегодня средняя глубина переработки в России чуть выше 70%, что по-прежнему существенно ниже среднеевропейского или американского уровня. Вопрос увеличения глубины переработки актуален и для НПЗ «Газпром нефти». При этом реализация масштабных программ модернизации заводов уже позволила достичь впечатляющих результатов. Так, за счет ввода в строй на Омском НПЗ сразу нескольких новых установок глубина переработки на заводе увеличилась до 90% — на сегодня это один из лучших показателей в стране. В планах — дальнейшая модернизация, увеличение глубины и выхода светлых. Аналогичная программа модернизации реализуется и на Московском нефтеперерабатывающем заводе компании.

Впрочем, достижение наилучших показателей глубины — не единственный инструмент повышения эффективности НПЗ. Существенное влияние на экономические показатели такого многопланового производства, как нефтеперерабатывающий завод, оказывают также энергосбережение и повышение выхода высокомаржинальных продуктов. Именно поэтому эффективность отдельных технологических процессов и производственного процесса в целом сегодня ставят во главу угла ведущие мировые компании, активно занимаясь повышением уровня автоматизации, модернизацией отдельных видов оборудования, внедрением локальных рационализаторских решений, поиском новых катализаторов. «Газпром нефть» также идет по этому пути.

«Уже сегодня мы хотим заглянуть за горизонт программы глубины, — говорит начальник департамента стратегии и инноваций „Газпром нефти“ Сергей Вакуленко. — Как будут развиваться наши НПЗ после того, как ее основные мероприятия будут реализованы? На наш взгляд, после резкого увеличения глубины переработки за счет строительства новых установок у данного сегмента останется два основных инструмента дальнейшего повышения эффективности — „информатика“ и „химия“. То есть внедрение IT-решений, повышающих надежность и эффективность производственного процесса, и программа НИОКР, направленная на разработку новых катализаторов и технологических процессов».

Цифровой завод

Сегодня словосочетание «цифровой завод» применительно к НПЗ компании перестало быть лишь красивой метафорой и уверенно воплощается в жизнь. Автоматизация производства вкупе с технологиями Индустрии 4.0 позволяют создавать комплексные решения, направленные на оптимизацию технологических процессов, прогнозирование ремонтов оборудования, скользящее планирование выпускаемых объемов нефтепродуктов.

Ожидаемый результат мероприятий по цифровизации, которые уже идут в «Газпром нефти» полным ходом, — снижение энергопотребления, увеличение выхода целевых продуктов за счет оптимизации производственных параметров, а также сокращение потерь от простоев оборудования.

Компания планирует пойти еще дальше, создав полноценное цифровое решение, которое объединило бы всю цепочку добавленной стоимости — нефтепереработку, логистику и сбыт. Ключевым агрегатором и катализатором этого проекта стал Центр управления эффективностью, открывшийся в мае в Санкт-Петербурге.

Речь идет о создании единой платформы, которая содержала бы и обрабатывала данные различных систем и программ, от управления надежностью до предиктивной аналитики. Здесь кроются существенные возможности для повышения эффективности операционной деятельности. Еще один путь к повышению эффективности технологических процессов и к независимости от производителей незаменимых компонентов производства, таких как катализаторы, — развитие научного потенциала.

Научный подход

На фоне снизившихся цен на углеводороды и ожидания их сохранения вблизи текущих уровней даже в долгосрочной перспективе практически все нефтяные компании, от мейджоров до локальных игроков, говорят о необходимости повышения эффективности вместо наращивания объемов добычи и переработки любой ценой. Для «Газпром нефти» эффективность и технологичность сегодня являются стратегическими приоритетами. В этой ситуации повышается привлекательность проектов с относительно небольшим экономическим эффектом, к которым можно отнести и научно-исследовательские разработки.

Программы НИОКР в области нефтепереработки уже приносят компании доход: использование собственного катализатора каталитического крекинга на установках Омского и Московского НПЗ дает компании 3 млрд руб. ежегодно благодаря увеличению выхода бензина. Это значительно превосходит не только затраты на создание и производство катализатора, но и совокупные затраты по программам НИОКР в области нефтепереработки, которые за 7 лет составили порядка 1,4 млрд руб.

Высокая эффективность катализаторов «Газпром нефти» объясняется максимальным учетом особенностей сырья заказчика, а также требований к целевому выходу продуктов. Фактически каждая установка каталитического крекинга получает уникальный катализатор, который наиболее эффективен в конкретных технологических условиях.

Технологический лидер

Программа НИОКР «Газпром нефти» в области нефтепереработки в целом направлена на повышение производственной эффективности за счет внедрения технологий, разрабатываемых совместно с ведущими отечественными научными институтами. Научные исследования не всегда приносят быстрые успехи и большую прибыль, зачастую поиск инновационных решений оказывается долгим и трудозатратным процессом. Поэтому в компании четко выстроены приоритеты, позволяющие сосредотачивать главные усилия на решении важнейших стратегических задач и одновременно создавать решения будущего.

Безусловным приоритетом остается создание и регулярное обновление конкурентоспособной линейки катализаторов, которые будут выпускаться на новом катализаторном производстве, строительство которого запланировано в Омске.

Другая приоритетная задача — повышение эффективности нефтеперерабатывающих заводов компании за счет внедрения инновационных решений с потенциально большим экономическим эффектом, разработка которых находится на поздних уровнях зрелости. «Прежде всего, речь идет о процессах, не имеющих аналогов в мире, и продуктах, которые в настоящее время не выпускаются НПЗ компании, — объясняет начальник департамента развития нефтепереработки и нефтехимии „Газпром нефти“ Олег Ведерников. — Основная задача по второму направлению — довести решения до промышленного уровня и внедрить их на заводах „Газпром нефти“. После внедрения на объектах компании технологии также могут лицензироваться внешним заказчикам».

Пример технологии высокой степени готовности — твердокислотное алкилирование. Ожидаемый экономический эффект от ее внедрения даже на одном НПЗ — миллиарды рублей ежегодно. Доведение подобных решений до промышленного уровня — важнейшая задача для компании.

Наконец, третье направление — это технологии на начальных уровнях зрелости. «Речь идет о так называемых „поисковых проектах“, — говорит Олег Ведерников. — Иными словами, у нас есть представление о том, как технология должна работать, но мы не знаем, будет ли она работать эффективно. Задача научно-исследовательской работы — снизить уровень неопределенности и подтвердить эффективность решения. Со временем эти проекты могут выйти на этап опытно-промышленных испытаний или закрыться».

Каждое из трех направлений требует разных компетенций и ресурсов. Для оптимизации состава катализаторов и подтверждения их эффективности до стадии промышленного внедрения, а также адаптации готовых продуктов под сырье заказчика компании потребуется собственный парк пилотных установок с полным набором процессов и специалистами необходимой квалификации. Первый шаг в этом направлении уже сделан: в Омске открыт Инженерный центр по испытанию катализаторов. Отдельная работа ведется по наращиванию компетенций по инжинирингу и лицензированию новых продуктов и технологий. Это именно тот мостик, который позволяет преодолеть разрыв между непосредственно научной разработкой и дальнейшим ее внедрением на производстве и особенно важен для реализации проектов на поздних уровнях зрелости.

«Для эффективной реализации проектов третьей группы важны гибкость и скорость, — считает Олег Ведерников. — Нам нужен рациональный механизм, позволяющий быстро запускать и закрывать проекты, перенаправлять финансирование с одного проекта на другой. По сути, эта группа должна стать „заповедником“, в котором действуют упрощенные процедуры принятия решений».

Разработка собственных технологий не только позволяет компании постоянно повышать эффективность НПЗ, но и является дифференцирующим фактором: модернизировать НПЗ умеют все основные игроки отрасли, а создание и внедрение собственных технологических решений — это то, что отличает технологического лидера.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ