Бурение

Бурение

В портфеле «Газпром нефти» доля трудноизвлекаемых запасов составляет около 70%. Это и остаточные ресурсы выработанных месторождений, и залежи с маломощными нефтяными пластами, и низкопроницаемые коллекторы. Их разработка возможна только с помощью высокотехнологичных горизонтальных и многоствольных скважин, для строительства которых «Газпром нефть» внедряет современное забойное оборудование, использует технологии дистанционного онлайн-мониторинга и применяет организационные технологии, направленные на оптимизацию процесса бурения и снижение затрат

Роторные
управляемые системы

Для строительства высокотехнологичных скважин необходим комплекс специального оборудования. Основа современного оперативного, точного и безопасного бурения — роторные управляемые системы (РУС).

РУС позволяют бурить как идеально вертикальные скважины с углом отклонения по стволу не более 0,2°, так и горизонтальные стволы длиной более 2000 м.

Внедрение роторных управляемых систем позволяет строить скважины с экстремально большими отходами ствола, точно проводить скважины в маломощных коллекторах (толщиной 1-2 м).

0 часов
интенсивной работы успешно выдержали механические и электронные части первой российской РУС в ходе испытания

До последнего времени при разработке месторождений на территории России использовались РУС зарубежного производства. Однако в 2015 году на Вынгапуровском месторождении «Газпром нефти» в ЯНАО успешно прошли испытания первой российской роторной управляемой системы, разработанной петербургским «ЦНИИ «Электроприбор». Еще одни отечественные РУС — компании «Буринтех» — прошли испытания в январе 2016-го на Южно-Приобском месторождении «Газпром нефти» в ХМАО.

Дистанционное
сопровождение бурения

Для повышения эффективности процесса строительства высокотехнологичных скважин в «Газпром нефти» создан Центр сопровождения бурения (ЦСБ). Основа его работы — технология геонавигации, которая заключается в оперативном получении информации о геологической модели месторождения и корректировке траектории скважины в соответствии с ней.

Применение современных технологий, в том числе телекоммуникационных, позволяет без задержки передавать данные в Центр во время бурения. Свежая информация отображается на имеющейся геологической модели месторождения. Фактические данные сравниваются с проектными, анализируются и, если необходимо, траектория скважины корректируется таким образом, чтобы попасть в намеченную зону. Затем, с поступлением новой информации, цикл повторяется, обеспечивая непрерывный контроль бурения.

Центр сопровождения бурения «Газпром нефти»
Центр сопровождения бурения «Газпром нефти»

ЦСБ сопровождает строительство практически всех сложных объектов, среди которых скважины с высокими нагрузками, протяженными горизонтальными участками, сверхглубокие и многоствольные скважины. Кроме того, ЦСБ контролирует бурение всех скважин, ориентированных на добычу трудноизвлекаемых запасов углеводородов, а также сопровождает испытания всех новых технологий в бурении.

0 скважин
любой сложности может ежегодно сопровождать ЦСБ

Технологический
предел в бурении

Технологичность — это не только использование самого современного оборудования и проведение уникальных по сложности операций. Это еще и наличие соответствующей культуры производства, позволяющей работать максимально эффективно. Для достижения лучших результатов при наименьших затратах в «Газпром нефти» действует проект «Технический предел» в бурении.

Смысл подхода — в выявлении пределов повышения эффективности и возможной оптимизации на базе эталонной с точки зрения процесса бурения скважины.

на 0 %
предусматривает сокращение цикла строительства скважин трехлетняя программа «Технический предел»
Лучшая композитная скважина: подход в основе «Технического предела»
Лучшая композитная скважина: подход в основе «Технического предела»

Весь проект можно разделить на несколько составляющих: качественное планирование, подбор оптимальных технологий, выполнение запланированных работ, анализ результатов и вынесение соответствующих уроков с тем, чтобы учесть их в следующем цикле работ.

Трехлетняя программа «Технический предел» предусматривает сокращение цикла строительства скважин не менее чем на 20%, снижение капитальных затрат на 15%, а также повышение безопасности проводимых работ (сокращение коэффициента LTIFLTIF
Частота несчастных случаев с потерей трудоспособности
на 30%).