Программа «Газпром нефти» против COVID-19

Подробнее
Долгая работа «на отказ» — Журнал «Сибирская нефть» — №49 (май 2008)

Долгая работа «на отказ»

Добывающие предприятия «Газпром нефти» увеличили межремонтный период скважин

Долгая работа «на отказ»

Добывающие предприятия «Газпром Нефти» увеличили межремонтный период скважин

Дочерние добывающие компании «Газпром нефти» — «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» и «Газпромнефть-Хантос» — благодаря использованию модернизированного оборудования почти до года увеличили сроки работы механизированных скважин «на отказ».

Текст: Алексей Лысоконь, Дмитрий Николаев

Не секрет, что нефть в Западной Сибири добывать стало значительно труднее. Времена Самотлора прошли: долго фонтанирующая новая скважина для нефтяников сегодня — большая удача. На первый план вышли механические способы добычи нефти, причем известные всем по голливудским фильмам штанговые глубинные насосы (ШГН), в просторечии качалки, уступают место электроцентробежным насосным установкам (УЭЦН), призванным отобрать у нефтеносных недр как можно больше нефти. Дочерним предприятиям «Газпром нефти» удалось повысить их надежность.

Враги и друзья нефтедобычи

Механизированные скважины составляют 88% всего фонда скважин «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза», в абсолютном исчислении предприятие эксплуатирует 3 806 механизированных скважин. У нефтедобытчика и механизированной скважины есть три главных врага: минеральные соли, механические примеси, то есть песчаная взвесь и гранитная пыль в добываемой технологической жидкости, и попутный нефтяной газ. Он вырывается из недр под огромным давлением на десяти из тридцати пяти эксплуатируемых «Газпромнефть-ННГ» ямальских месторождениях. Выход — в разработке и внедрении нового, часто уникального оборудования, которое предлагается, обсуждается методом «мозгового штурма» и воплощается в чертежи силами ноябрьских нефтяников и производителей из Перми и Москвы, а затем реализуется в металле отечественными заводами «Новомет» и «Борец». Широко применяется и лучший западный опыт. Все передовые новинки успешно внедряются на месторождениях «Газпромнефть-ННГ». Для этого предприятия 2008 год можно назвать годом борьбы с газом и примесями, причем по всем направлениям — от преодоления осложнений нефтеносного пласта высоким газовым фактором до максимальной утилизации попутного нефтяного газа. На текущий год запланирована установка сотни уникальных мультифазных насосов, впервые разработанных в России. Они позволят снизить вредное воздействие газового фактора на работу УЭЦН. Будут также широко внедрены газовые сепараторы нового поколения, прежде в России не использовавшиеся. Они помогут побороть «газовый пузырь», подтянуть как можно больше нефти к устью конкретной скважины эффективно и без потерь.

Это перспектива. А вот подведенные итоги работы за 2007 год по увеличению сроков работы оборудования «на отказ»: при увеличении действующего фонда на 216 скважин продолжительность межремонтного периода работы УЭЦН увеличилась на 19% (при плане 15%). Если в абсолютных цифрах, то электрические насосы работали в среднем по 312 суток без ремонта — это на 49 суток больше, чем в 2006 году. Рост стал возможен благодаря правильно выбранной стратегии по борьбе с основными причинами отказов оборудования. Помогли специальные фильтры, закачка ингибитора солеотложений, частотные преобразователи и другие технологии. Применение «Газпромнефть-ННГ» в нынешнем году разработанных новинок позволит радикально увеличить срок работы оборудования «на отказ» при эксплуатации фонда скважин с содержанием свободного попутного газа в 80% и даже в 90%. Немалую роль в существенном увеличении межремонтного периода скважин сыграл и переход на закупку полнокомплектного износостойкого оборудования. Еще одним важным фактором стало привлечение на сервисное обслуживание оборудования заводов-изготовителей. Так, в 2005 году в Муравленко, выиграв тендер на базе ЦБПО ЭПУ, появилось «Борец-Муравленко». Спустя год в Ноябрьске появилось ОП «Новомет-Ноябрьск». В 2007 году фонд скважин, оборудованных импортными УЭЦН, передан в комплексное обслуживание компаниям «Центрилифт-Россия» (Baker Huges) и «REDA-Россия» (дочернее предприятие Schlumberger). Отметим, что такая стратегия по работе с заводами-изготовителями применяется в России впервые.

Уникальное оборудование

Новая стратегия работы с подрядчиками и применение усовершенствованного оборудования сыграли положительную роль и в «Газпромнефть-Хантосе». Благодаря переходу предприятия от эксплуатации и обслуживания оборудования собственными силами к услугам сервисных предприятий межремонтный период скважин увеличился со 151 суток в 2005 году до 321 суток в 2007 году. «На сегодняшний день мы сотрудничаем с четырьмя сервисными компаниями: „СервисЦентрЭПУ“, „Новомет-Сервис“, Schlumberger, Baker Huges, — говорит начальник департамента технологий добычи нефти „Газпромнефть-Хантоса“ Ильдар Габдрашитов. — В результате создания конкурентной среды повысилось качество предоставляемых услуг».

И в подборе оборудования, и в мониторинге предприятие старается наиболее полно использовать инженерный потенциал сервисных предприятий. Учитывая сложные условия эксплуатации оборудования (повышенное содержание механических примесей, связанное с проведением гидроразрывов пласта на всех скважинах), инженеры департамента технологий добычи нефти совместно со специалистами сервисных компаний предложили и опробовали изменение в комплектации УЭЦН с использованием кожухов, фильтров, термовставок, датчиков давления и температуры. Эксплуатация модернизированного оборудования показала его более высокую надежность. Применение частотных преобразователей при выводе скважин на режим позволило сократить количество остановок электроцентробежных насосов по причине «клин» после ввода в эксплуатацию.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ