Революция на скважине

Энергетические затраты — одна из крупнейших статей расходов нефтедобывающих предприятий

Ноябрьские нефтяники внедряют энергоэффективные насосы нового поколения.

Текст: Евгений Демьянюк

Энергетические затраты — крупнейшая статья расходов нефтедобывающих предприятий. Доля затрат на электроэнергию в себестоимости добываемой нефти может достигать 40%. Соответственно, рост энергетических тарифов — один из ключевых факторов снижения рентабельности добычи нефти, а значит, ухудшения экономических показателей предприятий и компании в целом. Направлений решения проблемы существует много, однако главный противовес росту стоимости электроэнергии — внедрение энергосберегающих технологий. Специалисты «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» совершили настоящий прорыв в самом энергоемком сегменте производства — эксплуатации механизированного фонда скважин, на долю которой приходится около 65% всего потребления электроэнергии нефтегазодобывающего предприятия.

КОМПЛЕКСНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Программы оптимизации затрат и энергоэффективности добычи нефти были разработаны в «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегазе» еще в 2009 году. Мероприятия затронули практически все направления деятельности предприятия. Остановка нерентабельного фонда скважин, замена старого погружного оборудования на современное, с более высоким коэффициентом полезного действия (КПД), применение насосно-компрессорных труб большего диаметра и электрических кабелей большего сечения — это далеко не полный список методов и технологий снижения расхода электроэнергии и повышения рентабельности добычи, применяющихся ноябрьскими нефтяниками. Но настоящую революцию в области механизированной добычи произвело внедрение в производство новых энергоэффективных установок электроцентробежных насосов (УЭЦН).

«Потребление электроэнергии при эксплуатации механизированного фонда напрямую зависит от технических характеристик применяемого оборудования, в частности погружных насосов и электродвигателей, — рассказал первый заместитель генерального директора „Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза“, главный инженер предприятия Александр Каплан. — До недавнего времени наиболее эффективными были насосные системы импортного производства, главное преимущество которых именно в том, что они позволяют вести добычу с меньшими затратами электроэнергии. Но у иностранного оборудования есть и существенный минус: высокая цена и дорогостоящее сервисное обслуживание». Адекватную замену удалось найти в Перми. По оценке Александра Каплана, оборудование, разработанное специалистами предприятия «Новомет-Пермь» имеет лучшие характеристики в отрасли.

УРОВНЕМ ВЫШЕ

Александр Каплан отметил, что пермским инженерам удалось создать насосы, превосходящие по КПД не только российские, но и многие зарубежные аналоги. Кроме того, «Новомет» разработал линейку вентильных двигателей, позволяющих получать дополнительное снижение электропотребления на уровне 10%. «Особенностью энергоэффективного УЭЦН является значительное снижение количества рабочих ступеней в насосе по сравнению со стандартным, — пояснил главный инженер „Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза“. — Необходимый напор при этом достигается увеличением оборотов вентильного двигателя. Таким образом, энергоэффективная установка способна снижать абсолютное энергопотребление на 25–30%. На практике экономия электроэнергии с одной установки, в зависимости от типоразмера, составит от 200 до 600 МВт в год, или от 500 тыс. до 1,5 млн рублей». Первая партия нового оборудования — три новых установки были внедрены в промышленную эксплуатацию весной нынешнего года на скважинах Средне-Итурского месторождения.

По словам Александра Каплана, результатом этого стало 30%-ное сокращение потребления электроэнергии на каждой скважине. Таким образом, показатели эффективности, заявленные заводом-изготовителем, полностью подтвердились. «Это оборудование может быть отнесено к группе инновационных технологий, — констатировал Александр Каплан. — Применение УЭЦН „Новомета“ является одним из наиболее эффективных мероприятий в области оптимизации затрат и повышения энергоэффективности добычи нефти».

В настоящее время новые ЭЦНы проходят стадию промышленного внедрения. До конца 2011 года на скважинах «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» планируется установить около сотни комплектов энергоэффективного оборудования.