Лего-эффект – Журнал «Сибирская нефть»

Лего-эффект

Блочно-модульные решения позволяют ускорить ввод месторождений в эксплуатацию и снизить совокупные затраты на их наземное обустройство.

Принцип блочно-модульного строительства объектов технологического комплекса добычи, сбора, транспортировки и подготовки нефти и газа подразумевает, что их собирают на заводе, а на месторождение доставляют в максимальной монтажной готовности. Остается подготовить площадку, установить модули и подключить их к коммуникациям.

Традиционный подход

Традиционный подход

Блочно-модульный подход

Блочно-модульный подход

Такой подход позволяет существенно сократить сроки ввода объектов. Оптимизация начинается еще на этапе проектирования: вместо того чтобы создавать проект с нуля, проектировщик выбирает одно из типовых решений, адаптируя его для конкретного актива. Это, в свою очередь, дает возможность быстрее запустить процесс закупок, раньше изготовить и доставить оборудование. Установка готовых модулей на площадке занимает существенно меньше времени — от нескольких дней до нескольких недель, в то время как при традиционном подходе на это уходят месяцы. К тому же сборка и испытание блоков на заводе обеспечивают лучшее качество за счет эффективного выявления дефектов, ведь уровень производственной базы, диагностического оборудования и доступность разнообразных специалистов на Большой земле по определению выше.

Еще более высокой скорости запуска можно добиться за счет мобильных модульных решений. Их производительность меньше, но, так как это временные сооружения, на них не распространяются некоторые требования к капитальным объектам: объем документации меньше, нет необходимости проходить Главгосэкспертизу и пр. Впрочем, даже если речь идет о капитальном объекте, построенном по модульному принципу, в дальнейшем его будет гораздо проще переместить на новую площадку. Такие установки можно брать в аренду или в лизинг.

Подход уже опробован «Газпром нефтью» на Куюмбинском месторождении, где применили модульные комплексные блоки установок подготовки нефти. Сварочные работы при их сборке были минимизированы. Не потребовалось и строительство капитальных фундаментов, а площадь земельного участка оказалась в 2,5 раза меньше, чем при типовой схеме обустройства. Срок ввода объекта подготовки сократился на 1 год.

Александр Балашов
Александр Балашов,
начальник управления материально-технического обеспечения и логистики «Газпромнефть-Развития»

Одно из препятствий для распространения модульной инфраструктуры — традиционный подход к закупкам. Такие установки технически сложнее и дороже, а потому проигрывают традиционным решениям по цене. Однако, если оценивать стоимость обустройства в целом, при применении блочно-модульного подхода она может оказаться заметно ниже за счет экономии на строительно-монтажных работах. При стандартном подходе на них приходится от 40 до 60% общей стоимости инфраструктуры, в то время как при модульном — лишь около 10%. Кроме того, модульные решения позволяют ускорить начало добычи нефти, а значит, и поступление средств от ее продажи. Интегрированная стратегия закупок позволит приобретать более дорогое оборудование с учетом той экономии, которую оно способно дать на последующих этапах своего жизненного цикла.

Еще один пример внедрения модульных систем — проект «Мессояха», где успешно используются облегченные модульные комплексы подготовки нефти небольшой производительности, распределенные по месторождению.

Хотя о преимуществах модульного подхода говорят давно, пока такие решения не получили широкого распространения. Одна из причин — неразвитость рынка. Найти установку с нужными параметрами оказывается непросто, имеющимся продуктам не хватает унификации: хотя производителей мало, каждый предлагает свой подход. «Главная задача сегодня — типизация, выработка единых подходов и стандартов, чтобы блоки от разных заводов-изготовителей были взаимозаменяемыми», — подчеркивает руководитель программ по технологическому развитию «Газпромнефть-Развития» Роман Панов. Компания стремится изменить ситуацию, привлекая производителей к сотрудничеству в разработке таких решений в соответствии с потребностями нефтяной компании, а также инициируя обмен опытом в рамках технологических сессий.

Особенно серьезные пробелы в имеющейся на рынке линейке оборудования затрагивают такие ключевые процессы, как подготовка нефти, подготовка и компримирование газа. На совершенствование блочно-модульных решений таких установок направлены проекты, которые «Газпром нефть» реализует совместно с технологическими партнерами — проектными организациями и производителями оборудования.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ