Проект в цифре — Журнал «Сибирская нефть» — №161 (май 2019)

Проект в цифре

Цифровая и организационная трансформация в управлении крупными проектами

Текст: Александр Алексеев

Опыт успешной реализации крупных проектов сегодня — одно из существенных конкурентных преимуществ «Газпром нефти». О том, какие технологии и организационные подходы позволяют эффективно проектировать и строить сложнейшие объекты, — в материале «Сибирской нефти».

Капитальное строительство — сложный процесс. Жесткие сроки, тонны проектной документации, закупки и логистика, безопасность, множество подрядчиков, согласования и приемка... Один сбой тянет за собой другие, и вот уже проблемы нарастают как снежный ком. Если же речь идет о таких масштабных проектах, которые реализуют в «Газпром нефти», задержки и нарушения могут обернуться в итоге миллиардными потерями.

Компания уже доказала, что может успешно реализовывать крупные и сложные проекты. Это Мессояха и Новый Порт на Крайнем Севере, Бадра в иракской пустыне, платформа «Приразломная» на арктическом шельфе, реконструкция нефтеперерабатывающих заводов в Москве и Омске, строительство небоскреба Лахта Центр в Санкт-Петербурге и многие другие.

Однако в каждом проекте всегда есть резервы для повышения эффективности. И сегодня эти резервы значительно расширяются за счет появления новых цифровых и организационных решений.

Взвешенный выбор

Центр управления проектами (ЦУП) в блоке разведки и добычи «Газпром нефти» начал работу в конце 2018 года. Это и единое организационное пространство для реализации крупных проектов в сегменте добычи, и целая программа по разработке и внедрению цифровых инструментов в области проектирования и строительства. Они охватывают огромный спектр задач — от создания концепта разработки месторождения до сдачи его в эксплуатацию.

В центре четыре блока, каждый из которых отвечает за свой этап работы над проектом. Задача блока портфельного и проектного управления — создать сбалансированный портфель проектов, обеспечивая наиболее эффективное использование капитала. Иными словами, здесь решают, как наиболее правильно распределить средства и усилия между имеющимися возможностями, чтобы в итоге получить наилучший результат. Принимать оптимальные решения помогает цифровая платформа — многомодульная система планирования и контроля (СПК).

В системе накапливаются извлеченные уроки и исторические данные о всех реализованных проектах. С использованием когнитивных инструментов она анализирует продолжительность и стоимость работ в прошлом и делает прогноз для новых проектов. Кроме того, система позволяет находить те работы, которые при определенных условиях могут быть оптимизированы (например, за счет укрупнительной сборки в цеху), и предлагает такие решения. В одном проекте порядка 50 тыс. работ, так что итоговая оптимизация может быть значительной.

Подготовка новых проектов и доведение их до этапа полевых работ — основная задача блока ранней проработки проектов. Именно здесь ищут то самое оптимальное решение, которое позволит извлечь из месторождения максимум при минимальных затратах. На основании него создается концепция разработки актива.

Чтобы найти такое решение, требуется обработать огромный массив информации. Для этого используется информационная система «ЭРА: ИСКРА» — собственная разработка компании. Программа выполняет многовариантные расчеты, выбирает оптимальные варианты методов разработки пластов, размещения скважин и наземного обустройства. Одновременно идет оценка затрат и экономики проекта, чтобы выбрать наилучшее решение.

Итог работы блока — проработанная концепция проекта, которая воплощается в трехмерные чертежи и передается на следующий этап.

Вадим Яковлев
Вадим Яковлев,
первый заместитель генерального директора «Газпром нефти»:

Цифровая и организационная трансформация дает возможность реализовывать все более сложные проекты с меньшими рисками и лучшим результатом. Созданный недавно центр управления проектами — это пространство взаимодействия всех участников для максимально эффективного управления крупными проектами на разных этапах. Мы рассчитываем, что результатом внедрения новых подходов станет почти двукратное сокращение сроков реализации проектов: с 12 до 7 лет с момента открытия месторождения. А для получения первой нефти потребуется не 6 лет с момента признания запасов коммерческими, а 3 года. С точки зрения возврата инвестиций это настоящий прорыв в отрасли! В «Газпром нефти» формируется экосистема, позволяющая быстро определять перспективные зоны для внедрения цифровых решений и оперативно создавать эти продукты. В этот процесс максимально вовлечены сотрудники производственных подразделений: каждый может выдвинуть идею по созданию IT-продукта и освоить гибкие практики управления IT-проектами. Так появляются решения, максимально востребованные бизнесом.

От модели к реальности

Дальнейший процесс проектирования и стройки контролирует блок капитальных проектов. Здесь разрабатывают графики строительно-монтажных работ, контролируют ход строительства и бюджет, формируют заказы для закупок.

Капитальных проектов в работе все больше. Сейчас их уже 21. На объектах задействовано 55 подрядных организаций, около 6000 человек, 2500 единиц техники. Это множество потоков информации, которыми нужно эффективно управлять. Критически важными для принятия управленческих решений становятся не только получение данных в реальном времени, но и удобные для человека интерфейсы работы с ними.

Важные инструменты для эффективного принятия решений — информационные модели. Календарные графики позволяют наглядно визуализировать ход строительства объекта. Сразу становятся видны те участки, на которых есть отставание или опережение, их причины и возможные решения. Трехмерная информационная модель объекта позволяет легко находить любую документацию, которая была накоплена в процессе проектирования и строительства, — достаточно кликнуть на нужный элемент. Такая модель лежит в основе цифрового двойника объекта, который в дальнейшем значительно упрощает его эксплуатацию.

Модель существенно повышает эффективность закупок. Уже на самых ранних этапах ее создания можно начинать формирование предварительных заказов, ускоряя тем самым реализацию проекта. Заметно снижаются избыточные закупки материально-технических ресурсов. Кроме того, трехмерная модель позволяет более эффективно выявлять коллизии, нестыковки и ошибки, возникающие в процессе проектирования и затрудняющие последующую экспертизу проекта. Благодаря модели до 40% ошибок в проектах удается устранить еще до начала экспертизы.

Цифровое управление развитием инфраструктуры нефтепромысла

Целый ряд инструментов направлен на управление персоналом на стройке. Каждый сотрудник получает рейтинг персонал-строительного контроля, который гарантирует, что на объекты получит доступ только квалифицированный персонал. Тот, кто нарушает требования, ухудшает свой рейтинг и в дальнейшем может лишиться права доступа на объект, даже если перейдет в другую подрядную организацию.

Носимые устройства, которые работники берут с собой, помогают в реальном времени отслеживать их местонахождение, а электронный наряд-допуск показывает, в каких зонах они имеют право находиться в данный момент.

Мобильное приложение для строительного контроля позволяет каждому, кто видит нарушение, зафиксировать его, сфотографировать, внести в базу, привязать к соответствующему чертежу и цифровой модели объекта. К каждой такой записи могут быть добавлены ссылка на нормативную документацию, сроки устранения и ответственные.

Для контроля выполнения работ используются беспилотники и очки дополненной реальности.

Безопасно и эффективно

Блок подготовки производства занимается вопросами охраны труда, сопровождением бурения и внутрискважинных работ, пусконаладочными работами и подготовкой передачи объектов в эксплуатацию.

Повысить безопасность позволяют интеллектуальные системы видеомониторинга. Анализируя изображение с камер в автоматическом режиме, компьютер может увидеть задымление или возгорание, людей в опасной зоне или без средств индивидуальной защиты — и подать сигнал.

Все отдаленные месторождения оснащают оборудованием, которое в любое время дня и ночи обеспечивает передачу данных медицинских обследований (электрокардиограмму, УЗИ) и связь с удаленным врачом-экспертом для принятия решения о том, можно ли продолжить лечение на месте или необходима эвакуация больного.

Цифровые инструменты позволяют повысить эффективность бурения. Это особенно актуально для скважин, которые строят в сложных геологических условиях. Система адаптивного планирования бурения собирает информацию со всех программных комплексов и позволяет в режиме онлайн вносить изменения в проект. Информация о всех пробуренных скважинах попадает в систему распространения знаний, чтобы в будущем учитываться при разработке новых проектов.

Полный контроль

Внедрение цифровых решений для управления качеством строительно-монтажных работ при реализации крупных проектов капитального строительства в блоке логистики, переработки и сбыта «Газпром нефти» началось на строительстве установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ Омского НПЗ.

«Это масштабный и не простой с точки зрения организации строительства объект, насыщенный технологическими сооружениями, который располагается на относительно небольшой территории — 250 на 170 метров. На строительной площадке работает около 3000 человек. Задействовано до 30 подрядных организаций, 200 единиц строительной и грузоподъемной техники. Очень важно соблюсти все нормативные и проектные требования по качеству, поддерживая при этом высокие темпы работы», — рассказывает руководитель службы строительства комплекса ЭЛОУ-АВТ Павел Денисов. С учетом масштаба объекта, на нем необходимо провести более 57 тыс. инспекций — операционных, приемочных, геодезических и тд. По результатам этих контрольных мероприятий должно быть оформлено около 250 тыс. исполнительно-технических документов. При этом без проведения той или иной инспекции невозможно выполнение последующих работ. Каждая инспекция требует подачи заявки, направления соответствующей документации. Упростить задачу удалось благодаря внедрению системы автоматизированного строительного контроля.

Подача документации в системе происходит в электронном виде, а доступ к единой информационной среде имеют все участники строительства. «Подрядчики размещают в системе заявки на инспекцию, вводят объемы работ, прикладывают необходимую подтверждающую документацию. Сюда же заносятся предписания о необходимости устранения нарушений, — объясняет Павел Денисов. — У каждого — заказчика, строительного контроля, авторского надзора, генподрядчика, субподрядчика — свой формат доступа и свой функционал. В результате инспекции, которые раньше могли затягиваться на три дня, сегодня проводятся в течение 12 часов. Экономия времени получается существенная».

Еще один важный модуль системы — управление сварочными работами. Проектный объем сварки технологических трубопроводов на ЭЛОУ-АВТ составляет порядка 1 000 000 диаметральных дюймов. Ведение базы данных сварки и контроля в единой для всех участников строительства автоматизированной информационной среде позволяет оптимизировать подготовку трубопроводов к испытаниям и формирование исполнительной документации. Это значительно упрощает реализацию проекта, если учесть, что сварка составляет 38% от всех работ.

«Внедрение цифровой платформы управления качеством строительства позволило оптимизировать сроки выполнения работ, сократить затраты на исправление ошибок, наладить эффективную коммуникацию между большим количеством участников процесса и таким образом, минимизировать человеческий фактор и ошибки, которые в ручном режиме можно нивелировать на объекте малого масштаба, но очень сложно — на таком крупном проекте. Система достойна для тиражирования на все объекты капитального строительства блока», — резюмирует Павел Денисов.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ