Ингредиенты развития — Журнал «Сибирская нефть» — №177 (декабрь 2020)

Программа «Газпром нефти» против COVID-19

Подробнее
Ингредиенты развития — Журнал «Сибирская нефть» — №177 (декабрь 2020)

Ингредиенты развития

Главные события 2020 года в сегменте downstream


Фото: NIKOLA VECANSKI, Стоян Васев
Ингредиенты развития

Совершенство нефтеперерабатывающего комплекса любой компании оценивается по четырем главным критериям: эффективность, технологичность, безопасность, экологичность. Все эти ингредиенты вошли в рецепт развития НПЗ «Газпром нефти» образца 2020 года.

«Евро+»

23 июля президент России Владимир Путин по видеосвязи дал старт работе комплекса «Евро+» Московского нефтеперерабатывающего завода «Газпром нефти». Это событие ознаменовало завершение второго этапа модернизации предприятия. «Евро+» — первый в современной истории отечественной нефтеперерабатывающей отрасли проект строительства комбинированной установки переработки нефти, объединившей на одной площадке все процессы: от первичной переработки до получения готовой продукции — бензина, дизельного топлива, авиакеросина. Комплекс заменил пять действующих установок предыдущего поколения.

В создании «Евро+» приняли участие крупнейшие российские производители оборудования, профильные научные институты и строительные компании. За счет этого в рамках проекта «Газпром нефть» инвестировала в развитие отечественных предприятий разных сфер деятельности из 15 регионов более 60 млрд рублей.

Для МНПЗ запуск «Евро+» означает двукратный рост объема выпуска топлива для реактивных двигателей, 40%-ный — дизельного топлива и 15%-ный — бензина. При этом предприятие получило возможность гибко регулировать продуктовую корзину. При высоком спросе на авиатопливо основным продуктом установки становится авиакеросин, при снижении интенсивности полетов через московский авиаузел фокус производственного внимания смещается в сторону дизеля.

Ввод в эксплуатацию «Евро+» повышает показатель глубины переработки МНПЗ до 85,8%, при этом более 80% производственного комплекса предприятия теперь формируют новые или кардинально реконструированные объекты. Такое масштабное обновление позволяет всему предприятию перейти на четырехлетний межремонтный цикл вместо двухлетнего, что дает Московскому заводу очень серьезный экономический эффект. Еще один фактор экономии — рост энергоэффективности. Компактность «Евро+» позволила достигнуть высокого уровня интеграции тепловых потоков: продукты, которые необходимо остудить, отдают свою энергию сырью, которое необходимо нагреть. Энергоэффективность комплекса будет содействовать сокращению годового энергопотребления всего Московского НПЗ более чем на 7%.

Еще более важно, что запуск «Евро+» снизит уровень воздействия производства столичного предприятия на окружающую среду на 11% с каждой тонны переработанной нефти.

Ввод в эксплуатацию нового комплекса — это не только начало нового этапа модернизации, это большой шаг к созданию цифрового завода. Комплекс «Евро+» строился на основе цифровой модели, она станет важным элементом управления эксплуатацией, надежностью и ремонтами. За счет применения цифровых технологий в управлении комплексом задействовано меньше ста человек.

Глубина переработки

На Омском НПЗ второй этап модернизации также подходит к концу. Завод готовится к пуску нового комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). Сердце КГПН — установка гидрокрекинга. Главный фактор экономической эффективности комплекса — не менее чем 75%-ный выход средних дистиллятов (керосин и дизельное топливо), соответствующих современным экологическим требованиям за счет переработки вакуумного газойля, остаточных продуктов процессов производства масел, а также тяжелого газойля установки замедленного коксования. Кроме того, гидрокрекинг также будет выпускать сырье для производства синтетических базовых масел второй и третьей групп на Омском заводе смазочных материалов, где для этого строится комплекс гидроизодепарафинизации.

Планируется, что омский комплекс глубокой переработки будет введен в эксплуатацию в следующем году. А на НПЗ в Панчево, входящем в структуру сербского актива компании NIS, очередной этап модернизации производства завершился в ноябре запуском комплекса «Глубокая переработка», работа которого основана на технологии замедленного коксования.

За счет ввода комплекса в эксплуатацию показатель глубины переработки нефти предприятия вырос с 86 до 99,2%, выхода светлых нефтепродуктов — с 76 до 87%, что соответствует характеристикам лучших заводов мира. Повышение эффективности производства позволит увеличить объем выпуска дизельного топлива (+38%), сжиженных углеводородных газов (+7%), бензина (+2%). Кроме того, после реализации проекта NIS закрывает потребности Сербии в коксе, порядка 120 тыс. т которого страна до сих пор закупала за рубежом.

О важности события говорит то, что старт работе «Глубокой переработки» дали президент Сербии Александр Вучич и председатель правления «Газпром нефти» Александр Дюков.

Всего программой повышения глубины переработки на НПЗ «Газпром нефти» предусмотрено строительство 17 новых технологических объектов и реконструкция еще 4 крупных установок. Общая стоимость программы — порядка 600 млрд рублей. На Московском НПЗ планируется построить КГПН, схожий по конфигурации с омским, и установку замедленного коксования (УЗК). Новые УЗК появятся и в Омске, и в Ярославле, где компания совместно с «Роснефтью» управляет предприятием «Славнефть-ЯНОС». Благодаря реализации проектов второго этапа модернизации показатели глубины переработки московского и омского заводов вырастут до 99%, ЯНОСа — до 97%. За счет внедрения на своих заводах новых процессов компания ежегодно будет получать дополнительно 4,6 млн т дизельного топлива, 2 млн т авиакеросина, 1,7 млн т автобензина, начнет выпускать новые виды масел, кокса и практически полностью избавится от нерентабельного производства высокосернистого мазута.

Катализатор технологий

В декабре «Газпром нефть» объявила об открытии в Омске первого в России Отраслевого центра развития катализаторных технологий. Оснащенный современным оборудованием научно-исследовательский комплекс обеспечит исследование и совершенствование технологий производства катализаторов для нефтепереработки. Центр войдет в состав нового катализаторного производства «Газпром нефти» в Омске и начнет работу с 2021 года.

Задача Центра — проведение сравнительных испытаний катализаторов с учетом промышленных условий. Для этого он оснащен пилотными установками для синтеза и испытаний катализаторов и их компонентов. Установки не имеют аналогов в мире и спроектированы индивидуально под задачи катализаторного завода «Газпром нефти». Полностью функциональные уменьшенные копии промышленных объектов дают возможность воспроизвести весь процесс, от производства катализаторов до их эксплуатации. Автоматизированное оборудование позволяет одновременно испытывать несколько разных образцов катализаторов, а цифровые системы контроля обеспечивают точность управления. Это сокращает время для получения необходимых данных и дает возможность уже на этапе разработки оценить эффективность каждого образца и его перспективы на рынке.

Завод в модели

В течение 2020 года нефтепереработка «Газпром нефти» становилась все более цифровой. Одно из важнейших событий года в этой сфере — получение компанией первого уникального патента на собственную разработку — «Систему управления инженерными данными» (СУпрИД). В СУпрИДе создаются модели технологического объекта, содержащие структурированные и взаимосвязанные инженерные данные: технологическую и строительно-монтажную структуру установки, интеллектуальные схемы технологического процесса, 3D-модель объекта и инженерно-техническую документацию в электронном виде.

Система уже внедрена на крупнейших перерабатывающих активах компании — Омском и Московском НПЗ, а также на Омском заводе смазочных материалов — и в полной мере доказала свою эффективность. Она помогает специалистам оперативно получать техническую информацию о каждой единице оборудования любой установки и за счет этого увеличивать эффективность сбора, обработки и управления инженерными данными, объективно оценивать степень их соответствия состоянию реальных объектов, повышать скорость и качество принятия решений, а также уменьшать бизнес-риски.

СУпрИД является важным элементом цифровой программы «Надежность активов», направленной на повышение уровня промышленной и экологической безопасности НПЗ компании. Кроме того, реализация программы позволит снизить индекс затрат на техническое обслуживание и ремонт и повысить к 2030 году эксплуатационную готовность установок НПЗ до 98%. Это выведет компанию на уровень мирового бенчмарка по операционной надежности.

Еще один инновационный проект реализован на Московском НПЗ «Газпром нефти». На столичном предприятии успешно внедрена автоматизированная система управления работой установки производства высокооктановых компонентов бензина. Комплекс получает и обрабатывает в реальном времени информацию более чем с 2 тыс. датчиков, установленных на установке. Это данные о температуре, давлении, текущем расходе топлива и пара, уровне загрузки оборудования. Благодаря современным техническим решениям системы управления способны определять и поддерживать наиболее эффективный режим работы установки для точного выполнения производственного плана. Автоматический контроль безопасности в случае необходимости включает механизмы противоаварийной защиты и гарантирует надежность работы всех технологических процессов. Все элементы программно-аппаратного комплекса, включая аппаратную часть и программное обеспечение, разработаны и созданы российскими компаниями из Новосибирска и Екатеринбурга.

Фото: NIKOLA VECANSKI, Стоян Васев

Выбросы под контролем

В 2020 году Московский НПЗ стал еще более открытым для контролирующих органов и жителей столицы. На предприятии принята в эксплуатацию автоматизированная система мониторинга атмосферного воздуха (АСМВ). Ее датчики смонтированы на восьми ключевых установках завода, определенных «Мосэкомониторингом».

АСМВ состоит из локальных автоматизированных постов, оснащенных приборами аналитического контроля. Данные на эти приборы поступают непосредственно из заводских труб. Установленные внутри труб газоанализаторы обеспечивают непрерывное измерение состава воздуха и содержания в нем тех или иных примесей. На постах данные анализируются в автоматическом режиме, а результаты измерений по каналам оптоволоконной связи выводятся на мониторы операторов технологических установок, диспетчера по заводу и специалистов экологической службы предприятия. Полученные онлайн данные позволяют корректировать режим работы установок и контролировать уровень их воздействия на окружающую среду.

АСМВ стала частью общегородской системы контроля состояния атмосферного воздуха Москвы и дает возможность всем заинтересованным лицам в режиме реального времени получать информацию о состоянии атмосферного воздуха на территории предприятия и в его окрестностях. Это первая подобная система в нефтеперерабатывающей отрасли России.

Высокотехнологичный комплекс переработки нефти ЕВРО+

ЕВРО+ обеспечит полный производственный цикл от подготовки нефти до производства бензина, дизельного топлива и авиационного керосина. Новый комплекс заменит сразу пять установок 1960-х годов постройки

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ