Результативная замена — Журнал «Сибирская нефть» — №181 (май 2021)

Программа «Газпром нефти» против COVID-19

Подробнее

Результативная замена

Перспективные проекты в сфере импортозамещения
Текст:
Результативная замена

Создание собственных технологий, научных разработок, оборудования — один из маркеров компаний, которые не просто стремятся получить максимальную прибыль, но сознательно инвестируют в будущее, свое и своей страны. «Газпром нефть» реализует сразу несколько крупных проектов в сфере импортозамещения

Вопрос топливной безопасности

В конце 2019 года «Газпром нефть» начала строительство первого в России современного завода по производству катализаторов для нефтепереработки. Компания инвестирует в проект, получивший статус национального, свыше 30 млрд рублей. Еще лет десять назад такие вложения сочли бы необязательными: катализаторы можно купить у западных компаний, а затраты на них в масштабе сложных технологических процессов не столь велики. Однако в дело вступил фактор санкций, и наличие собственных катализаторов стало вопросом не только эффективности бизнеса, но и обеспечения топливной безопасности всей страны.

Каталитические системы — необходимый элемент большинства процессов глубокой переработки углеводородов, в результате которых получаются высокомаржинальные продукты: бензин, дизельное топливо, авиакеросин и другие. Срыв поставок катализаторов грозит остановкой производства, а рост цен на них не может не отразиться на стоимости топлива.

«Газпром нефть» планирует поставлять продукцию катализаторного производства не только на российский рынок, но и за рубеж

Советский Союз обеспечивал себя катализаторами самостоятельно. Часть из них производилась на омской фабрике, которая позднее вошла в список активов «Газпром нефти». Но в 1990-х случился провал: в то время как иностранные конкуренты разрабатывали новые, более эффективные, марки катализаторов, в России научная работа практически остановилась, а НПЗ предпочитали покупать катализаторы за рубежом. В итоге сегодня доля импортной продукции в различных сегментах может составлять 80–95%, а катализаторы гидроочистки дизельного топлива и гидрокрекинга вообще в России не производятся.

В Омске построен первый в России отраслевой Центр развития катализаторных технологий В Омске построен первый в России отраслевой Центр развития катализаторных технологий

В то же время спрос на катализаторы вторичных процессов в России растет. Последние несколько лет российские НПЗ усиленно занимаются модернизацией производства. Их цель — повысить глубину переработки и обеспечить необходимый экологический класс моторного топлива. Сегодня конкурентоспособный стандарт — «Евро-5», но и он может через несколько лет устареть. Для соответствия мировому уровню заводам необходимо вводить в свой арсенал процессы гидроочистки и гидрокрекинга, и количество таких установок на НПЗ в России с каждым годом увеличивается. По прогнозам экспертов, к 2025 году отечественной переработке потребуется порядка 22,5 тыс. тонн разных видов катализаторов в год.

Этот спрос и должно будет обеспечить новое производство «Газпром нефти» в Омске. Его мощность составит 21 тыс. т в год: это 15 тыс. т катализаторов крекинга, 4 тыс. т катализаторов гидроочистки и 2 тыс. т катализаторов гидрокрекинга. Впрочем, конкуренцию никто не отменял. Рыночные законы суровы, и отобрать долю рынка у иностранных производителей не так-то просто. Здесь компания делает ставку на комплексный сервис — подбор рецептов катализаторов под требования заказчика, а также на качество продукции, в котором в «Газпром нефти» уверены.

В части создания новых марок катализаторов компания долгие годы сотрудничает с ведущими научными институтами страны. Уже несколько лет на всех НПЗ «Газпром нефти» используются только собственные катализаторы каталитического крекинга. По эффективности они даже превосходят импортные аналоги. В прошлом году успешно прошли промышленные испытания катализаторов гидроочистки. Ведется разработка катализаторов гидрокрекинга.

Предполагается, что продукция будущего завода будет востребована не только в России, но и за рубежом. В качестве приоритетных рассматриваются рынки СНГ, стран Ближнего Востока и Азиатско-Тихоокеанского региона.

Сейсмика на шельфе

Российский шельф — одно из перспективных направлений для добычи углеводородов в будущем. Суммарные запасы нефти и газа на шельфе сравнимы или даже превосходят ресурсы крупнейших нефтегазовых провинций на суше. Однако пока говорить об их достаточной изученности не приходится. Морская геологоразведка по понятным причинам сложнее сухопутной, а в России она усложняется еще и географией: большинство морей расположены в Арктической зоне. Кроме того, новым серьезным вызовом стали санкции на поставку оборудования для шельфовых работ.

Отвечая на этот вызов, «Газпром нефть» в 2017 году инициировала создание отечественного морского сейсмического комплекса с применением донных станций, получившего впоследствии название «Краб». Для решения такой амбициозной задачи потребовались усилия по кооперации научно-технического сообщества, органов государственной власти, производителей оборудования и сервисных компаний. «Газпром нефть» выступила заказчиком и организатором всего процесса разработки, от поиска финансирования и исполнителей до промышленных испытаний готового продукта.

Первые промышленные испытания сейсмического комплекса «Краб» на Аяшском месторождении продемонстрировали огромный потенциал технологии, возможность ее усовершенствования и вывода на международный рынок. В 2019 году был запущен проект по созданию донных станций нового поколения для проведения сейсморазведки на шельфе Охотского моря, получивших название Flounder (в переводе с английского — «камбала»). В марте 2021 года первая партия станций успешно прошла лабораторные тесты и летом будет испытана в реальных условиях на морских лицензионных участках «Газпром нефти».

Управляемое бурение

Еще одна российская технология, заказчиком разработки которой выступила «Газпром нефть», — роторные управляемые системы (РУС). Это оборудование позволяет эффективно бурить скважины сложной конструкции, например с длинным горизонтальным стволом. Такие скважины особенно актуальны для разработки трудноизвлекаемых запасов, в том числе российского аналога американских сланцев — баженовской свиты.

Особенность работы РУС в том, что при бурении с их помощью бурильная колонна непрерывно вращается, при этом направление проходки регулируется непосредственно с поверхности, а траектория контролируется с помощью телеметрии. Вся система позволяет добиться удивительной точности траектории. С помощью РУС можно бурить как идеально вертикальные скважины с углом отклонения не более 0,2 градуса, так и точно попадающие даже в тонкий пласт горизонтальные стволы.

Роторные управляемые системы нельзя назвать новой технологией: их активно используют все крупные мировые нефтесервисные компании. Однако в России до последнего времени собственных разработок не существовало. Созданием отечественной РУС «Газпром нефть» занялась вместе с научно-производственным предприятием «Буринтех» в 2016 году. В 2020 году на Южно-Приобском месторождении прошли опытно-промышленные испытания системы РУС-ГМ-195. С ее помощью был успешно пробурен участок скважины длиной более 1,9 тыс. м. Как и существующие импортные РУС, новая разработка может применяться для бурения всех типов скважин. В 2021 году начнется ее серийное производство.

Как работает РУС

Биотехнологии для нефтедобычи

Научно-Технический Центр «Газпром нефти» разработал новый штамм бактерии, который производит ксантановую камедь — ценное сырье, необходимое для пищевой, косметической и нефтедобывающей промышленностей. Микроорганизм способен производить от двух до четырех раз больше ксантана, чем известные ранее бактерии, что открывает перспективы создания первого в России промышленного производства ксантановой камеди. По оценкам специалистов, продукт, полученный от нового штамма, будет на 10% дешевле импортного.

В нефтедобыче ксантан — обязательный компонент буровых растворов. В России ксантановая камедь для промышленности не производится: ее применение полностью зависит от поставок из-за рубежа.

Разработка признана научным сообществом: штамм включен во Всероссийскую коллекцию промышленных микроорганизмов (ВКПМ), а «Газпром нефть» получила патент на изобретение. Следующий этап проекта — опытное производство отечественной ксантановой камеди. Первые буровые растворы на ее основе планируется испытать осенью 2021 года.

Смотрите также

Еще статьи из номера №181 (май 2021)

Подпишитесь на рассылку

Каждый месяц отправляем лучшие материалы. Это удобно!