Одна из самых актуальных проблем современности — изменение климата — связана с выбросом парниковых газов в атмосферу. «Газпром нефть» вносит свой вклад в решение этой проблемы с помощью программы повышения уровня полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ), который добывается вместе с нефтью. Компания реализует сразу несколько крупных проектов в этом направлении.

На Восточно-Мессояхском месторождении в августе 2016 года была введена в эксплуатацию газотурбинная электростанция. Это самая северная материковая ГТЭС в России. Для сохранения вечномерзлых грунтов ГТЭС была построена на сваях с системой термостабилизации в двух метрах над землей. Мощность электростанции — 84 МВт.

На Новопортовском месторождении, которое «Газпром нефть» разрабатывает на полуострове Ямал в Заполярье, готовится к запуску установка комплексной подготовки газа (УКПГ). УКПГ предназначена для переработки попутного нефтяного газа с последующей закачкой в подземные горизонты. При выходе на полную мощность установка будет утилизировать более 95% попутного нефтяного газа.

Технологическая схема закачки газа в пласт включает в себя УКПГ, состоящую из четырех газоперекачивающих агрегатов (ГПА) единичной мощностью 32 МВт, двух кустов поглощающих газовых скважин и разветвленной системы газопроводов. Также в комплекс входят установки осушки сырья и автоматизированная операторная, где специалисты круглосуточно отслеживают параметры работы и состояние оборудования.

На очищенном попутном нефтяном газе работает и газотурбинная электростанция. Ее проектная мощность составляет 96 МВт с возможностью расширения до 144 МВт. После полномасштабного ввода объекта в эксплуатацию электроэнергией будут обеспечены социально-бытовые, а также производственные объекты Новопортовского месторождения.

В Ноябрьском регионе ЯНАО ключевой объект системы утилизации ПНГ — Еты-Пуровская компрессорная станция (КС) введена в эксплуатацию в конце 2016 года. ПНГ, объем извлечения которого увеличивается вместе с ростом добычи нефти, через КС мощностью 1,2 млрд м³ газа в год поступает в газосборную систему «Газпрома» и далее — через Вынгаяхинскую установку комплексной подготовки газа — в магистральный газопровод Уренгой-Челябинск. Уровень полезного использования ПНГ на месторождениях «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза» достиг в 2017 году 96%, «Газпромнефть-Муравленко» — 98%.

В Ханты-Мансийском автономном округе действует Южно-Приобский газоперерабатывающий завод «Газпром нефти» и «СИБУРа». Мощность завода позволяет перерабатывать 900 млн кубометров попутного нефтяного газа в год. В результате «Газпромнефть-Хантос» повысил уровень его полезного использования до 96,5%.

Эффективную систему утилизации попутного нефтяного газа компания создает в Оренбургской области. Восточный участок Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения уже соединен с Оренбургским газоперерабатывающим заводом (ГПЗ) «Газпрома» 50-километровым газопроводом пропускной способностью более 5,7 млрд м³. Следующим этапом реализации проекта станет запуск новой компрессорной станции, которая даст возможность поставлять на Оренбургский ГПЗ весь ПНГ, добываемый на месторождении, и довести уровень его утилизации до 95%.

Для утилизации ПНГ с нескольких активов «Газпромнефть-Востока» в 2016–2017 годах на Шингинском месторождении был создан газоэнергетический хаб с генерирующими и газотранспортными мощностями. Шингинская ГТЭС номинальной мощностью 24 МВт была введена в эксплуатацию в августе 2016 года. В качестве топлива на электростанции используется около 70 млн кубометров ПНГ в год с Шингинского, Западно-Лугинецкого и Нижнелугинецкого месторождений. Запуск электростанции позволил довести показатель утилизации газа на этих промыслах до 95%.

В первом квартале 2017 года здесь же была построена Шингинская компрессорная станция производительностью 150 млн кубометров в год. Через нее газ с Нижнелугинецкого, Западно-Лугинецкого месторождений (а в перспективе также с Урманского и Арчинского) транспортируется в газопровод Казанское НГКМ — Мыльджинское ГКМ, на установку комплексной подготовки Мыльджинского газоконденсатного месторождения «Томскгазпрома» и далее — в магистральный газопровод НГПЗ — Парабель — Кузбасс.

В рамках масштабной программы модернизации нефтеперерабатывающих мощностей, «Газпром нефть» реализовала несколько крупных проектов, направленных на снижение уровня выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. На всех НПЗ компании практически решена проблема «исторического наследия» — ликвидированы отходы, копившиеся на территориях предприятий в течение многих десятилетий.

На Московском НПЗ за пять лет было утилизировано более 180 тыс. тонн накопленных с 1938 года отходов, что позволило освободить 15 га территории. На рекультивированных участках построены новые высокотехнологичные объекты, в том числе новые очистные сооружения закрытого типа, за счет чего объем выбросов вредных веществ в атмосферу сократился на 97%.

На Омском НПЗ в рамках первого этапа программы модернизации откачано содержимое пруда кислого гудрона, существовавшего с 1970-х годов. Ввод в эксплуатацию новых очистных сооружений предприятия позволит сократить воздействие на атмосферу на 95%.

Еще одно направление снижения техногенной нагрузки на атмосферу — модернизация систем отгрузки нефтепродуктов. На Омском НПЗ в 2018 году введена в эксплуатацию автоматическая установка тактового налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны производительностью 1,2 млн тонн в год. Установка оснащена современной системой угольных фильтров, позволяющей поглощать до 99% паров нефтепродуктов и возвращать их в цикл вторичной нефтепереработки.

На МНПЗ внедрена технология герметичного налива битума в автомобильные цистерны. На ЯНОСе с 2005 по 2016 годы построены пять автоматизированных установок точечного налива нефтепродуктов.

«Газпром нефть» внедряет современные методы мониторинга экологической ситуации, при этом открывая доступ к информации о состоянии дел на производственных объектах контролирующим органам и жителям территорий деятельности.

На Московском НПЗ внедрена комплексная схема экологического мониторинга, одним из центральных элементов которой стала автоматизированная система контроля воздействия производства на атмосферу (АСМВ). Датчики системы смонтированы на восьми ключевых установках завода, информация с них передается в операторную предприятия и государственным контролирующим органам. Данные системы экологического мониторинга доступны на сайте МНПЗ, также они транслируются на большом светодиодном экране — «Экоинформере», установленном рядом с МНПЗ.

На ОНПЗ раздел «Экоинформер» функционирует на сайте. В настоящее время там публикуется информация о состоянии воздуха и экологической обстановке в границах санитарно-защитной зоны завода по пяти ключевым показателям — содержанию в воздухе оксида углерода, диоксида азота, диоксида серы, сероводорода и фенола.

На ЯНОСе для постоянного контроля над состоянием окружающей среды действует экоаналитический центр, в который входят две лаборатории: контроля воздушной среды и инвентаризации источников загрязнения и контроля качества сточной и питьевой воды. Наряду с этим завод располагает двумя мобильными лабораториями мониторинга окружающей среды.

Помимо прямого эффекта от реализации экологических проектов, «Газпром нефть» добивается снижения нагрузки на окружающую среду за счет повышения качества продукции. Большая часть выбросов вредных веществ в атмосферу в крупных городах приходится не на промышленность и энергетику, а на автомобили. В таком мегаполисе, как Москва, доля автотранспорта достигает 93% — это около 1 млн тонн выбросов ежегодно.

Нефтеперерабатывающие заводы «Газпром нефти» со значительным опережением сроков, определенных Техническим регламентом РФ, перешли на производство бензина и дизельного топлива самого высокого экологического стандарта — «Евро-5». Топливо пятого экологического класса отличается высокой степенью очистки, сверхнизким содержанием загрязняющих веществ, в том числе серы и бензола.

В 2017 году на Омском НПЗ началось производство нового судового топлива с улучшенными экологическими характеристиками. Благодаря минимальному содержанию серы — не более 0,1 % — продукт подходит для применения в зонах контроля выбросов, определенных Международной конвенцией по предотвращению загрязнений судами MARPOL. Новое топливо сертифицировано в соответствии с требованиями технического регламента Евразийского экономического сообщества.