Программа «Газпром нефти» против COVID-19

Подробнее

Бурение

В портфеле «Газпром нефти» доля трудноизвлекаемых запасов составляет около 40% Это и остаточные ресурсы выработанных месторождений, и залежи с маломощными нефтяными пластами, и низкопроницаемые коллекторы. Их разработка возможна только с помощью высокотехнологичных горизонтальных и многоствольных скважин, для строительства которых «Газпром нефть» внедряет современное забойное оборудование, использует технологии дистанционного онлайн-мониторинга и применяет организационные технологии, направленные на оптимизацию процесса бурения и снижение затрат

Роторные управляемые системы

Для строительства высокотехнологичных скважин необходим комплекс специального оборудования. Основа современного оперативного, точного и безопасного бурения — роторные управляемые системы (РУС).

РУС позволяют бурить как идеально вертикальные скважины с углом отклонения по стволу не более 0,2°, так и горизонтальные стволы длиной более 2000 м.

Внедрение роторных управляемых систем позволяет строить скважины с экстремально большими отходами ствола, точно проводить скважины в маломощных коллекторах (толщиной 1-2 м).

Роторные управляемые системы
Роторные управляемые системы
Роторные управляемые системы
Роторные управляемые системы
Роторные управляемые системы

До последнего времени при разработке месторождений на территории России использовались РУС зарубежного производства. Однако в последние годы на месторождениях «Газпром нефти» успешно прошли испытания российских роторных управляемых систем, разработанных петербургским «ЦНИИ «Электроприбор» и компанией «Буринтех».

20% сокращения стоимости бурения даст освоение промышленного производства и применение российских РУС

Дистанционное сопровождение бурения

Для повышения эффективности процесса строительства высокотехнологичных скважин в «Газпром нефти» создан Центр управления бурением «Геонавигатор» (ЦУБ). ЦУБ сопровождает строительство практически всех сложных объектов, среди которых скважины с высокими нагрузками, протяженными горизонтальными участками, сверхглубокие и многоствольные скважины. Кроме того, Центр контролирует бурение всех скважин, ориентированных на добычу трудноизвлекаемых запасов углеводородов, а также сопровождает испытания всех новых технологий в бурении.

Основа работы ЦУБ — технология геонавигации, которая заключается в оперативном получении информации о геологической модели месторождения и корректировке траектории скважины в соответствии с ней. Данные с бурового инструмента без задержки передаются в Центр во время бурения, и свежая информация отображается на геологической модели месторождения. Фактические данные сравниваются с проектными, анализируются и, если необходимо, траектория скважины корректируется таким образом, чтобы попасть в намеченную зону. Затем, с поступлением новой информации, цикл повторяется, обеспечивая непрерывный контроль бурения.

Центр сопровождения бурения «Газпром нефти» ведет круглосуточную геологическую и технологическую поддержку бурения
Центр сопровождения бурения «Газпром нефти» ведет круглосуточную геологическую и технологическую поддержку бурения
Центр сопровождения бурения «Газпром нефти» ведет круглосуточную геологическую и технологическую поддержку бурения
Центр сопровождения бурения «Газпром нефти» ведет круглосуточную геологическую и технологическую поддержку бурения
Центр сопровождения бурения «Газпром нефти» ведет круглосуточную геологическую и технологическую поддержку бурения

Серьезной проблемой, снижающей точность проводки скважины по нефтяному пласту, до последнего времени оставалась задержка поступления данных об окружающей породе с бурового инструмента, конструкция которого не позволяет расположить датчики ближе 15 м к долоту. Для ее решения в Научно-техническом центре «Газпром нефти» была разработана первая в отрасли самообучающаяся программа оптимизации затрат при бурении сложных скважин, позволяющая в режиме реального времени по косвенным параметрам уточнять геологию пласта и, при необходимости, принимать решение о корректировке траектории бурения.

Программа анализирует такие показатели как уровень вибрации, скорость бурения и вращения ротора, нагрузка на долото, которые изменяются в зависимости от характеристик пласта, что дает возможность оперативно определять состав породы, не дожидаясь поступления данных с датчиков на самом буровом инструменте.

Программа обучается во время работы, поэтому прогноз состава окружающей породы становится точнее с каждым пробуренным метром. В ходе промышленных испытаний на активах «Газпромнефть-Ямала» точность предсказания смены горной породы при бурении скважин составила 70%.

на 1 млрд рублей позволит сократить расходы тиражирование новой программы оптимизации затрат при бурении сложных скважин

Технический предел в бурении

Технологичность — это не только использование самого современного оборудования и проведение уникальных по сложности операций. Это еще и наличие соответствующей культуры производства, позволяющей работать максимально эффективно.

Для достижения лучших результатов при наименьших затратах в «Газпром нефти» действует проект «Технический предел» в бурении. Смысл подхода — в выявлении пределов повышения эффективности и возможной оптимизации на базе эталонной с точки зрения процесса бурения скважины.

Весь проект можно разделить на несколько составляющих: качественное планирование, подбор оптимальных технологий, выполнение запланированных работ, анализ результатов и вынесение соответствующих уроков с тем, чтобы учесть их в следующем цикле работ.

Например, в 2019 году на Новопортовском месторождении за счет применения экспериментального долота, дизайн которого был специально доработан отечественными производителями для бурения в вечномерзлых грунтах, установлен рекорд по бурению скважины в периметре компании «Газпром нефть»: 1000 м горизонтального ствола за 2,93 суток.

Технология рециклинга буровых растворов на углеводородной основе
Технология рециклинга буровых растворов на углеводородной основе

В целом, за счет реализации программы «Технический предел» удалось значительно сократить цикл строительства скважин, снизить капитальные затраты и повысить безопасность работ. Еще одним шагом к повышению эффективности бурения стала реализация проекта «Оптимизированный дизайн скважин». Ее смысл в сочетании технологий, подобранных для конкретных геологических условий каждого месторождения.

Основные элементы оптимизационного набора — изменение конструкции скважины с трехколонной на двухколонную, подбор новых режимов бурения и технологий заканчивания, использование растворов на углеводородной основе и их рециклинг (восстановление и повторное использование).

более чем
на
53,6 % удалось сократить срок строительства скважин на глубокие пласты за счет реализации проекта «Оптимизированный дизайн скважин»