Переработка нефти — ПАО «Газпром нефть»

Программа «Газпром нефти» против COVID-19

Подробнее

Нефтепереработка

Основные технологические вызовы в нефтепереработке сегодня связаны с масштабными программами модернизации НПЗ, которые реализуют все нефтяные компании России. «Газпром нефть» реализует национальный проект по созданию первого в России современного катализаторного производства, а также переходит на цифровые системы управления и контроля выпуска продукции.

Разработка новых видов катализаторов

Все вторичные процессы нефтепереработки проходят в присутствии катализаторов. «Газпром нефть» — единственная нефтяная компания в СНГ, обладающая собственным производством катализаторов каталитического крекинга мощностью 3 тыс. тонн в год. Этого достаточно только для обеспечения потребностей собственных НПЗ компании.

Большая часть других российских нефтеперерабатывающих производств закупает их за границей, а катализаторы гидропроцессов (гидрокрекинга и гидроочистки), вообще, стопроцентный импорт.

«Газпром нефть» сегодня фактически создает новую отрасль, развивая производство катализаторов в Омске. Проектная мощность нового производства 21 тыс. тонн катализаторов в год: 15 тыс. тонн катализаторов каткрекинга, 4 тыс. тонн — катализаторов гидроочистки и 2 тыс. тонн продукции для гидрокрекинга. В 2015 году Министерство энергетики РФ присвоило этому проекту статус национального, в 2019 началось строительство предприятия.

Омский нефтеперерабатывающий завод Омский нефтеперерабатывающий завод
Омский нефтеперерабатывающий завод Омский нефтеперерабатывающий завод
Омский нефтеперерабатывающий завод Омский нефтеперерабатывающий завод
Омский нефтеперерабатывающий завод Омский нефтеперерабатывающий завод

Для проведения научно-исследовательских работ в рамках нацпроекта «Газпром нефть» привлекла к партнерству ведущие российские научные центры. С помощью ученых Института проблем переработки углеводородов Сибирского отделения (СО) РАН (ИППУ СО РАН) компания обновляет номенклатуру катализаторов каткрекинга.

Разработкой катализаторов гидропроцессов занимается новосибирский Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН и московский Институт нефтехимического синтеза им. А. В. Топчеева. Сибирские ученые уже создали катализаторы гидроочистки средних дистиллятов, позволяющие получать продукт с содержанием серы не более 10 ppm, то есть полностью соответствующий стандарту «Евро-5». Эти катализаторы успешно прошли промышленные испытания на Омском НПЗ. Разработка катализаторов гидрокрекинга вакуумного газойля сейчас находится в стадии лабораторных испытаний.

Образцы катализаторов каталитического крекинга Образцы катализаторов каталитического крекинга
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга на Омском НПЗ Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга на Омском НПЗ
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга на Омском НПЗ Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга на Омском НПЗ
Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга на Омском НПЗ Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга на Омском НПЗ

Также компания внедрила инновационную технологию реактивации катализаторов гидроочистки дизельного топлива. В промышленных условиях на Омском НПЗ было подтверждено 100% восстановление активности отработанных катализаторов.

Разработанный компанией катализатор олигомеризации успешно внедрен в эксплуатацию на Московском НПЗ: его применение позволило увеличить выход олигомеризата — компонента товарного автобензина — в среднем на 30% и в два с половиной раза повысить межрегенерационный пробег.

Для испытания новых марок катализаторов на ОНПЗ создана уникальная пилотная установка каталитического крекинга — полный аналог промышленного оборудования, но с меньшей производительностью и габаритами

Твердокислотное алкилирование

Бензин — один из продуктов перегонки нефти. Однако бензин прямой перегонки имеет очень низкое октановое число (50-60), да и эффективность такого способа крайне низка — выход бензина составляет порядка 20%. Поэтому для производства бензина сейчас используют гораздо более эффективные вторичные процессы — каталитический крекинг и каталитический риформинг.

Однако и бензин каткрекинга, и риформаты по своим характеристикам, химическому составу не соответствуют требованиям, предъявляемым к топливу для современных автомобилей. Поэтому они смешиваются (компаундируются) с различными высокооктановыми компонентами. Один из таких компонентов — алкилат.

«Газпром нефть» разрабатывает безопасную технологию производства алкилата
Читать статью
АЗС «Газпромнефть» АЗС «Газпромнефть»
АЗС «Газпромнефть» АЗС «Газпромнефть»
АЗС «Газпромнефть» АЗС «Газпромнефть»
АЗС «Газпромнефть» АЗС «Газпромнефть»

Сегодня используются две технологии производства алкилата — сернокислотное и фтористоводородное алкилирование. Эти процессы эффективны, однако небезопасны. Проблема повышения безопасности технологических процессов особенно актуальна для нефтеперерабатывающих производств, расположенных в городской черте, а к таким относятся все НПЗ «Газпром нефти».

На базе московского завода компании специалисты «Газпром нефти» совместно с учеными Института нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева (ИНХС РАН) разрабатывают уникальную технологию твердокислотного алкилирования с применением безопасного катализатора на основе цеолита. В рамках проекта уже создан катализатор с достаточным для организации производственного процесса временем активной работы порядка суток.

Ароформинг

«Газпром нефть» занимается разработкой новой перспективной технологиии — ароформинг. Для нефтеперерабатывающих производств это новый процесс, позволяющий с помощью недорогого катализатора и относительно простой аппаратуры при умеренных температурах и давлениях перерабатывать проблемные бензиновые фракции и газы (являющиеся недорогим сырьем или требующие дальнейшей переработки) в высокооктановый компонент бензина с октановым числом 92.

Технология разрабатывается в партнерстве с учеными из инновационного центра «Сколково» и планируется к внедрению на Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти». В настоящее время завершена экспериментальная часть научно-исследовательской работы на стендовой установке и запущена новая стадия исследований — опытно-конструкторские и опытно-технологические работы, в рамках которых будут созданы исходные данные для проектирования промышленной установки ароформинга.

«Газпром нефть» разрабатывает новую технологию для нефтепереработки
Читать статью
Московский нефтеперерабатывающий завод Московский нефтеперерабатывающий завод
Московский нефтеперерабатывающий завод Московский нефтеперерабатывающий завод
Московский нефтеперерабатывающий завод Московский нефтеперерабатывающий завод
Московский нефтеперерабатывающий завод Московский нефтеперерабатывающий завод
Московский нефтеперерабатывающий завод Московский нефтеперерабатывающий завод

Цифровые инструменты повышения эффективности

Повышение эффективности — одна из важнейших стратегических задач «Газпром нефти» во всех направлениях бизнеса. Сквозной инструмент повышения операционной эффективности логистики, переработки и сбыта — система «Нефтеконтроль». Это собственная разработка «Газпром нефти», обеспечивающая непрерывный мониторинг и контроль качества и количества нефтепродуктов от нефтеперерабатывающих заводов до реализации конечному потребителю.

Интеллектуальные датчики и системы контролируют ключевые параметры качества и количества всех потоков нефтепродуктов в режиме реального времени, а цифровые инструменты на основе этих данных формируют цифровую модель движения нефтепродуктов, выявляя потенциальные риски, увеличивая эффективность работы цепи за счет прогнозирования и сокращения рисков потерь нефтепродуктов.

90% активов Блока логистики, переработки и сбыта «Газпром нефти» подключены к системе «Нефтеконтроль»
Центр управления эффективностью переработки и сбыта
Центр управления эффективностью переработки и сбыта

С «Нефтеконтролем» связано еще одно сквозное решение, влияющее на эффективность — система интегрированного календарного планирования. Охватывая всю цепочку, система формирует оптимальный план производства и распределения нефтепродуктов как в пределах месяца, так и посуточно.

Общая интеграция двух систем происходит в Центре управления эффективностью (ЦУЭ) нефтепереработки и сбыта «Газпром нефти». В ЦУЭ использование современных технологий анализа данных, методов предиктивной аналитики и работы с big data позволяет добиваться максимальной операционной эффективности всех процессов цепочки создания добавленной стоимости.